Jak poprawić wydajność laserowej maszyny do cięcia rur

Laserowo-laserowa maszyna do cięcia rur Xintian

Rury ze stali nierdzewnej są coraz szerzej stosowane, a maszyny do cięcia laserowego są szeroko stosowane przez przedsiębiorstwa produkujące wyroby ze stali nierdzewnej. Szczególnie w ostatnich latach, wraz z rozwojem technologii automatyzacji, wprowadzono również wycinarki laserowe do automatycznego załadunku i rozładunku. Laserowe maszyny do cięcia rur to zaawansowane urządzenia do obróbki rur ze stali nierdzewnej, ale nieostrożne użytkowanie nadal będzie prowadzić do złej jakości cięcia rur, odpadów materiałowych i innych problemów, co niewidocznie zwiększy koszty produkcji przedsiębiorstw, więc jak poprawić wydajność laserowego cięcia rur maszyna.

Technologia laserowego cięcia rur to technologia o wysokiej wydajności produkcji i dużych zdolnościach produkcyjnych. Jednocześnie projekt można modyfikować tylko w ostatniej chwili, bez wpływu na cały proces produkcyjny. Większą korzyścią jest to, że użytkownik końcowy może kontrolować produkcję krótko lub średnioterminową eksploatacją bez wykonywania dużej ilości szablonów, co sprawia, że ​​szybciej reaguje na potrzeby klienta, więc nie ma potrzeby wykonywania form. Z punktu widzenia elastyczności technologia laserowego cięcia rur może przetwarzać dowolny zaprogramowany kształt. Laser może ciąć w dowolnym kierunku. Kształt szablonu można szybko zmienić bez użycia narzędzi, co umożliwia obróbkę konkurencyjnych opakowań personalizowanych lub znaków towarowych. Dokładność jest również jedną z zalet systemów cyfrowych. Obróbka laserowa może zrekompensować niedokładności w druku i obróbce po druku, takie jak rozciąganie i deformacja materiałów, a laser może dostosować się do tych deformacji, czego nie można zrobić w przypadku tradycyjnej produkcji szablonów. Obróbka laserowych produktów do cięcia rur to bardzo precyzyjna i zaawansowana technologia. Oczywiście wymaga to również pewnych nakładów finansowych na wczesnym etapie. Skupimy się na problemach związanych z laserowym cięciem rur i zapewnimy ukierunkowane rozwiązania.

Dzięki profesjonalnemu oprogramowaniu do cięcia i układania rur rysunek, układ i wykrawanie są wcześniej programowane na komputerze w celu wygenerowania programu cięcia, a następnie przeprowadzane jest automatyczne cięcie laserowe i wykrawanie rur ze stali nierdzewnej o dużej długości. Laserowe cięcie rur CNC z profesjonalną technologią układania rur charakteryzuje się wysoką wydajnością cięcia i skomplikowanym programowaniem układania rur. Niewłaściwe użycie spowoduje marnowanie rur i niską wydajność cięcia. Profesjonalne oprogramowanie do układania rur jest podstawą i warunkiem realizacji wielkoskalowej, wysokowydajnej i wysokiej jakości produkcji cięcia na maszynie do cięcia rur CNC.

Obecnie w procesie cięcia laserowego rur występują problemy z jakością, takie jak wypalanie punktu cięcia części, wypalanie narożnika części, nachylenie powierzchni cięcia rury, odkształcenie kołowe lub niemożność zamknąć podczas cięcia okrągłych części, co bezpośrednio prowadzi do poważnych strat i przecięcia rury. Wydajność produkcji rur jest niska. Technologia cięcia rur CNC ma zapewnić zaawansowaną technologię cięcia rur i bogate doświadczenie w cięciu rur w oprogramowaniu do sterowania cięciem rur systemu sterowania wskaźnikiem, dzięki czemu operatorzy cięcia rur mogą osiągnąć wysokiej jakości i wydajne cięcie CNC dzięki umiejętnemu wykorzystaniu systemu sterowania . Technologia cięcia rur laserem CNC to wydajna i wysokiej jakości metoda produkcji cięcia rur na dużą skalę. Rdzeniem cięcia rur CNC jest system cięcia rur CNC.

Podczas cięcia rur (zwłaszcza rur kwadratowych o małej średnicy) żużel będzie przylegał do wewnętrznej ściany rur, a większość ciepła powstającego podczas cięcia zostanie pochłonięta przez obrabiany przedmiot. Gdy gęstość cięcia jest wysoka, rura często się przegrzewa, a rogi i cztery rogi kwadratowej rury zostaną spalone, co poważnie wpłynie na jakość cięcia, a nawet nie będzie można go przeciąć. W przypadku takich pytań użyj:

1. Metoda zwiększania ciśnienia tlenu.

2. Popraw szybkość syntezy ostrych kątów za pomocą oprogramowania.

3. Laserowa głowica tnąca z serwosystemem indukcji wysokości może zapewnić, że wysokość między dyszą tnącą a płaszczyzną powierzchni przedmiotu obrabianego pozostanie niezmieniona (ostrość pozostaje niezmieniona) podczas procesu cięcia, dzięki czemu efekt cięcia nie będzie miał wpływu na zmiana powierzchni przedmiotu obrabianego.

W przypadku rozwiązań zaproponowanych powyżej ukierunkowane rozwiązania nieuchronnie poprawią wydajność urządzeń do obróbki laserowego cięcia rur, poprawiając w ten sposób obecną sytuację niskiej wydajności cięcia rur, niskiej jakości cięcia rur i poważnych odpadów rur, poprawiając wydajność produkcji i przetwarzania produktów w przedsiębiorstwach, i tworzenia lepszych zysków dla przedsiębiorstw.