Dlaczego maszyna do cięcia laserem z włókna metalowego nie jest okrągła

Laserowo-laserowa maszyna do cięcia Xintian

Wycinanie okrągłych otworów w metalowych płytach i rurach jest powszechnym procesem, ale niektórzy klienci stwierdzają, że okrągłe otwory wycinane przez maszynę do cięcia laserowego nie są okrągłe po zakupie maszyny do cięcia laserowego metalu. Jest to problem sprzętu lub procesu. Xintian Laser zabierze Cię, aby się o tym dowiedzieć.

Coraz więcej przedsiębiorstw zajmujących się obróbką metali zaczyna wybierać laserowe wycinanie okrągłych otworów. Sekcja przetwarzania jest gładka, a średnicę można zmienić w dowolnym momencie, a elastyczność działania jest wysoka. Jednak stosowanie nowoczesnych metod przetwarzania wymaga wykwalifikowanych operatorów. Niewłaściwa obsługa spowoduje powstanie nieregularnych kręgów.

1. Możliwe, że intensywność światła nie została odpowiednio wyregulowana, co skutkuje nienakładającymi się wynikami końcowymi. Zasadniczo różnica między maksymalnym i minimalnym natężeniem światła nie powinna przekraczać 5%, a prędkość nie powinna być dostosowywana zbyt szybko. Jeśli jest zbyt szybki, może pomijać klatki, a wyniki nie będą się pokrywać.

2. Następnie sprawdź swój sprzęt: wiązkę, soczewkę, dyszę itp.

3. Sprawdź, czy serwomotor lub głowica tnąca są luźno zamocowane.

4. Niewłaściwe ciśnienie odmuchu.

W procesie wdmuchiwania, gdy ciśnienie powietrza jest zbyt niskie, krawędź zostanie zeskrobana i zwęglona, ​​a jeśli ciśnienie powietrza jest zbyt wysokie, otwór łatwo pęknie. Wymaga to zatem idealnej współpracy inżyniera procesu z maszyną i dobrania odpowiedniego ciśnienia powietrza zgodnie z doświadczeniem, tak aby wycięty okrągły otwór był pełniejszy.

5. Okrągły otwór jest za mały.

Najlepszym rozwiązaniem dla wycinarki laserowej do metalu do wycinania okrągłych otworów jest stosunek okrągłych otworów 1:1, czyli stosunek średnicy otworu do grubości blachy wynosi 1:1. Oczywiście ten stosunek oznacza, że ​​im większa średnica otworu, tym wyższa jakość okrągłego otworu i tym łatwiej. W przeciwnym razie, gdy energia maszyny do cięcia laserem światłowodowym jest niewystarczająca, wycinany otwór jest podatny na resztkowe punkty przerwania i nieregularne otwory.

6. Parametry serwomotoru są nieprawidłowe.

Czasami w okrągłym otworze pojawiają się zjawiska owalne lub nieregularne, co jest związane z niedopasowaniem ruchu osi XY. Bezpośrednią przyczyną niedopasowania ruchu osi XY jest niewłaściwe ustawienie parametrów serwomotoru. Dlatego jakość wycinania okrągłych otworów ma również pewne wymagania dla serwomotorów.

7. Spowodować błąd dokładności szyny prowadzącej i śruby pociągowej.

Jeśli błąd parametru serwosilnika wpłynie na jakość cięcia, błąd dokładności szyny prowadzącej i pręta śrubowego bezpośrednio doprowadzi do tego, że dokładność otworu okrągłego nie spełni oczekiwanych wymagań. Wiąże się to z siłą producentów maszyn do cięcia laserowego. Ogólnie rzecz biorąc, niektóre małe fabryki oszukują klientów, że dokładność maszyny do cięcia laserowego może osiągnąć 0,1 mm, ale w rzeczywistości w rzeczywistym procesie operacyjnym jakość i efekt wiercenia laserowego będą bardzo słabe. Otóż ​​wpływa to na wartość dodaną produktu. Dlatego bardzo konieczne jest wybranie wysokiej jakości maszyn do cięcia laserowego dużych marek.

Wszystkie te parametry służą do określenia, czy dokładność, szybkość i inne parametry wycinania otworów okrągłych spełniają wymagania normy oraz czy jakość zakupionej wycinarki laserowej jest kwalifikowana. Dlatego klienci muszą oczyścić oczy przy zakupie maszyn do cięcia laserowego.

Cztery czynniki wpływające na dokładność cięcia maszyny do cięcia laserem światłowodowym.

1. Rozmiar kondensacji lasera generatora laserowego: im mniejsza plamka światła po zebraniu, tym większa dokładność cięcia i mniejsza szczelina po cięciu. Pokazuje, że maszyna do cięcia laserem światłowodowym charakteryzuje się wysoką dokładnością i dobrą jakością. Jednak promień lasera jest stożkowy, więc cięcie szczelinowe jest również stożkowe. W tych warunkach im większa grubość przedmiotu obrabianego, tym mniejsza dokładność, a więc większa szczelina.

Maszyna do cięcia laserem światłowodowym.

2、 Dokładność stołu: jeśli dokładność stołu maszyny do cięcia laserem światłowodowym jest bardzo wysoka, poprawi się również dokładność cięcia. Dlatego dokładność stołu roboczego jest również ważnym czynnikiem do pomiaru dokładności generatora laserowego.

3. Wiązka laserowa zbiega się w stożek: gdy wycinarka laserowa światłowodowa tnie, wiązka laserowa jest zwężana w dół. Jeśli grubość przedmiotu obrabianego jest duża, dokładność cięcia zostanie zmniejszona, a szczelina cięcia również się zwiększy.

4. Różne materiały tnące wpłyną również na dokładność maszyny do cięcia laserem światłowodowym. W tym samym przypadku dokładność cięcia maszyny do cięcia laserem światłowodowym do cięcia stali nierdzewnej i aluminium będzie inna. Dokładność cięcia stali nierdzewnej będzie wyższa, a powierzchnia cięcia będzie gładsza.