Zintegrowana maszyna do cięcia laserowego płyt i rur stała się głównym nurtem obróbki blach

XT zintegrowana laserowo-płytowo-rurowa maszyna do cięcia laserowego

Płyta charakteryzuje się lekkością, wysoką wytrzymałością, przewodnością (może być stosowana do ekranowania elektromagnetycznego), niskim kosztem i dobrą wydajnością produkcji seryjnej. Jest szeroko stosowany w elektronice, komunikacji, przemyśle samochodowym, urządzeniach medycznych i innych dziedzinach. Na przykład blacha jest istotną częścią obudowy komputera, telefonu komórkowego, odtwarzacza MP3 itp. Tradycyjne urządzenia do cięcia blachy mają znaczny udział w rynku. Oprócz dobrze znanych powodów, głównym powodem jest to, że są tanie. Chociaż mają oczywiste wady w porównaniu z nowoczesnymi technologiami, takimi jak cięcie laserowe, mają też swoje unikalne zalety.

Maszyna do cięcia blach CNC.

Ponieważ wycinarka płyt CNC jest używana głównie do cięcia liniowego, chociaż może ciąć płyty o długości 4 metrów, może być używana tylko do obróbki płyt, które wymagają tylko cięcia liniowego. Jest powszechnie stosowany w branżach, które wymagają tylko cięcia liniowego, takiego jak cięcie po spłaszczeniu blachy.

Dziurkacz

Stempel ma większą elastyczność w przetwarzaniu krzywych. Stempel może mieć jeden lub więcej zestawów kwadratowych, okrągłych lub innych specjalnych stempli, które mogą jednocześnie przetwarzać określone części z blachy. Najczęstszym jest podwozie. W branży szafek technologia przetwarzania, której wymagają, to głównie cięcie linii prostych, otworów kwadratowych i okrągłych, a wzór jest stosunkowo prosty i stały. Jego zaletą jest szybka obróbka prostych grafik i cienkich płyt. Wadą jest ograniczona możliwość przebijania grubej blachy stalowej. Nawet jeśli można go przebić, powierzchnia przedmiotu obrabianego zapadnie się, a forma będzie również bardzo droga. Cykl rozwoju formy jest długi, koszt wysoki, a elastyczność niewystarczająca. W innych krajach bardziej nowoczesne cięcie laserowe jest zwykle używane do cięcia blach stalowych powyżej 2 mm zamiast dziurkowania. 1、 Jakość powierzchni nie jest wysoka podczas wykrawania grubej blachy stalowej. Tak więc hałas podczas tłoczenia grubej blachy stalowej jest zbyt duży, co nie sprzyja ochronie środowiska ekologicznego.

Cięcie gazowe.

Jako oryginalna tradycyjna metoda cięcia, cięcie płomieniowe wymagało w przeszłości niskich inwestycji i niskich wymagań dotyczących jakości obróbki. Jeśli wymagania są zbyt wysokie, można je rozwiązać, dodając proces obróbki. Na rynku jest duża ilość. Obecnie jest używany głównie do cięcia grubych blach stalowych o grubości ponad 40 mm. Jego wadą jest to, że odkształcenie termiczne jest zbyt duże, wycięcie jest zbyt szerokie, materiał jest marnowany, a prędkość przetwarzania jest zbyt niska, co nadaje się tylko do obróbki zgrubnej.

Cięcie plazmowe.

Cięcie plazmowe i precyzyjne cięcie plazmowe są podobne do cięcia płomieniowego, ale strefa wpływu ciepła jest zbyt duża, ale dokładność jest znacznie wyższa niż cięcie płomieniowe, a prędkość ma również skok o rząd wielkości, stając się główną siłą obróbki płyt. Górna granica rzeczywistej dokładności cięcia najwyższej maszyny do cięcia plazmą CNC w Chinach osiągnęła dolną granicę cięcia laserowego. Podczas cięcia blachy ze stali węglowej o grubości 22 mm prędkość osiągnęła ponad 2 metry na minutę, powierzchnia końcowa cięcia jest gładka i płaska, a nachylenie jest najlepsze. Należy go kontrolować w zakresie 1,5 stopnia. Wadą jest to, że odkształcenie termiczne jest zbyt duże, a nachylenie jest duże podczas cięcia blachy stalowej. Jest bezsilny w przypadku dużej precyzji i relatywnie drogich materiałów eksploatacyjnych.

Cięcie wodą pod wysokim ciśnieniem.

Cięcie wodą pod wysokim ciśnieniem wykorzystuje szybki strumień wody zmieszany ze szmerglem do cięcia blach. Nie ma prawie żadnych ograniczeń co do materiału, a grubość cięcia może osiągnąć prawie 100 mm. Ma również zastosowanie do ceramiki, szkła i innych materiałów, które łatwo pękają podczas cięcia termicznego. Można ciąć, miedź, aluminium i inne materiały o silnym odbiciu lasera można ciąć strumieniem wody, ale cięcie laserowe wiąże się z dużymi przeszkodami. Wady cięcia wodą polegają na tym, że prędkość przetwarzania jest zbyt wolna, zbyt brudna, nieprzyjazna dla środowiska, a materiały eksploatacyjne są również wysokie.

Cięcie laserowe.

Cięcie laserowe to rewolucja technologiczna w obróbce blach i „centrum obróbcze” w obróbce blach. Cięcie laserowe ma dużą elastyczność, dużą prędkość cięcia, wysoką wydajność produkcji i krótki cykl produkcyjny, co zdobyło szeroki rynek dla klientów. Cięcie laserowe nie ma siły cięcia i nie odkształca się podczas obróbki. Brak zużycia narzędzia, dobre dopasowanie materiału. Zarówno proste, jak i złożone części można wycinać laserowo w celu precyzyjnego szybkiego prototypowania. Szew cięcia jest wąski, jakość cięcia jest dobra, stopień automatyzacji jest wysoki, operacja jest prosta, pracochłonność jest niska i nie ma zanieczyszczeń. Może realizować automatyczne wykrawanie i układ, poprawiać stopień wykorzystania materiału, niskie koszty produkcji i dobre korzyści ekonomiczne. Efektywna żywotność tej technologii jest bardzo długa. Obecnie płyty nadbudowy o grubości 2 mm są w większości wycinane laserowo. Wielu ekspertów zagranicznych zgadza się, że najbliższe 30-40 lat będzie złotym wiekiem rozwoju technologii obróbki laserowej (jest to kierunek rozwoju obróbki blach).