Jakie czynniki wpływają na efekt cięcia maszyn do cięcia laserem światłowodowym?

W codziennym użytkowaniu wycinarek laserem światłowodowym często spotykamy się z pewnymi problemami, jednak w pierwszej kolejności nie wiemy, jak je rozwiązać. Laserowa maszyna do cięcia może działać nieprawidłowo po długim okresie użytkowania, co jest zjawiskiem normalnym. Musimy jednak przeprowadzić diagnostykę w kontrolowanym zakresie, aby szybko i skutecznie rozwiązać problemy z wycinarką laserową. Poniżej kilka wyjaśnień na temat wpływu marki sprzętu laserowego małej mocy,XT Laser, na jakość cięcia maszyn do cięcia laserem światłowodowym. Mam nadzieję, że to pomoże każdemu. Czynniki wpływające na jakość cięcia maszynami do cięcia laserowego obejmują wysokość cięcia, model dyszy, położenie ogniska, moc cięcia, częstotliwość cięcia, cykl pracy cięcia, ciśnienie cięcia i szybkość cięcia. Wymagania sprzętowe obejmują: soczewki ochronne, czystość gazu i jakość płyty.

Ogólne rozwiązywanie problemów w przypadku złej jakości cięcia:

1 wysokość cięcia

(Zaleca się, aby faktyczna wysokość cięcia wynosiła 0,8–1,2 mm). Jeśli rzeczywista wysokość cięcia jest zabroniona, konieczna jest kalibracja.

2 dysze powietrzne

Sprawdź, czy model i rozmiar dyszy powietrznej są nieprawidłowe. Jeśli są prawidłowe, sprawdź, czy dysza powietrzna nie jest uszkodzona i czy nie ma nieprawidłowej okrągłości.

3 centra optyczne

Do odbicia od środka optycznego zaleca się stosowanie dyszy powietrznej o średnicy 1,0, a przy odbiciu od środka optycznego najlepiej ustawić ostrość w zakresie od -1 do 1,2. Wstawione w ten sposób punkty świetlne są małe i łatwe do obserwacji.

4 Soczewki ochronne

Sprawdź, czy soczewki konserwacyjne są czyste i nie wymagają wody, oleju ani pozostałości. Czasami soczewki konserwacyjne mogą zaparować z powodu czynników takich jak klimat lub zbyt zimne powietrze.

5 Skup się

Sprawdź, czy ostrość jest ustawiona prawidłowo.

6. Zmodyfikuj parametry cięcia

Po rozważeniu powyższego i stwierdzeniu braku problemów wprowadź ukierunkowane zmiany parametrów.

Jak debugować parametry? Poniżej przedstawiono sytuacje i rozwiązania, które można napotkać podczas cięcia stali nierdzewnej i stali węglowej.

Istnieją na przykład różne przykłady wiszącego żużla ze stali nierdzewnej.

Jeżeli w narożniku zwisa tylko żużel, zaleca się w pierwszej kolejności rozważyć zaokrąglenie narożnika. Pod względem parametrów może zmniejszyć ostrość i zwiększyć ciśnienie powietrza.

Jeśli zawieszony jest cały twardy żużel, konieczne jest obniżenie punktu ogniskowego, zwiększenie ciśnienia powietrza i zwiększenie dyszy tnącej. Jeśli jednak ognisko jest zbyt niskie lub ciśnienie powietrza jest zbyt wysokie, może to spowodować rozwarstwienie przekroju poprzecznego i chropowatość powierzchni czołowej.

RedaktorXT Wycinarka laserowa przypomina, że ​​jeśli na całości wisi ziarnisty miękki żużel, można odpowiednio zwiększyć prędkość cięcia lub zmniejszyć moc cięcia.

Podczas cięcia stali nierdzewnej może również wystąpić żużel wiszący na ścianach, który wkrótce przestanie ciąć. Konieczne jest sprawdzenie, czy w dopływie gazu źródłowego znajdują się resztki gazu lub czy natężenie przepływu nie jest w stanie nadążać.

Cięcie zwykłej stali węglowej może powodować problemy, takie jak niewystarczająca jasność cienkiego odcinka blachy i chropowatość grubego odcinka blachy.

Aby płynnie wyciąć przekrój, pierwszym krokiem jest dobre przygotowanie deski, a po drugie czystość tlenu powinna być wyższa o co najmniej 99,6%. W przypadku korzystania z wycinarki laserem światłowodowym należy zwrócić uwagę na zastosowanie dyszy dwuwarstwowej 1,0 lub 1,2, prędkość cięcia powinna być większa niż 2m/min, a nacisk cięcia nie powinien być zbyt duży. Aby uzyskać dobrą jakość cięcia grubych blach, należy zadbać o czystość blachy i gazu. Kolejnym krokiem jest dobór dysz gazowych. Im większa apertura, tym lepsza jakość przekroju, ale jednocześnie większe zwężenie przekroju.