Zalety i wady maszyn do cięcia laserowego metalu i cięcia drutem

XT Laser - Laserowa maszyna do cięcia metalu

Od momentu powstania maszyny do cięcia laserowego metalu stopniowo zdobywały uznanie konsumentów. Jakie są zalety tradycyjnych metod cięcia, których nie można porównać z maszynami do cięcia laserowego? Po pierwsze, przyjrzyjmy się charakterystyce cięcia laserowego i cięcia drutem: najnowszy główny sprzęt do cięcia laserowego, głównie cięcie laserem światłowodowym, charakteryzujący się głównie dużą prędkością cięcia, dobrą jakością cięcia i niskimi kosztami przetwarzania.

Tradycyjne cięcie drutem:

Cięcie drutem umożliwia cięcie wyłącznie materiałów przewodzących, co ogranicza zakres jego zastosowania i wymaga chłodziwa podczas procesu cięcia. Na przykład skóra nie nadaje się do użytku. Nie boi się zanieczyszczeń wodą i płynem tnącym i nie można go odciąć drutem.

Ponadto, w zależności od rodzaju użytego drutu, obecne cięcie drutem dzieli się na drut szybki i drut wolny. Drut wykonany jest z drutu molibdenowego i może być używany do wielu cięć. Przewody zużywają się powoli i można ich użyć tylko raz. Drut metalowy ma więcej zastosowań niż drut molibdenowy, ponieważ jest bardzo tani.

Zaletą tradycyjnego cięcia drutem jest to, że można uzyskać jednorazowe uformowanie cięcia płyty, ale krawędź tnąca będzie bardzo szorstka.

Po omówieniu cech cięcia laserowego i tradycyjnego cięcia drutem, porównajmy pokrótce zasady ich cięcia i wady:

Zasada cięcia laserowego: Wysoka temperatura generowana przez napromieniowanie wiązką lasera o dużej gęstości energii topi nacięcie ciętego materiału, uzyskując w ten sposób cięcie. Dlatego cięty materiał metalowy nie powinien być zbyt gruby, w przeciwnym razie strefa wpływu ciepła może być zbyt duża do cięcia.

Cięcie laserowe ma szeroki zakres zastosowań, ponieważ umożliwia cięcie większości metali bez ograniczeń związanych z kształtem.

Tradycyjna zasada cięcia drutu: Używając drutu molibdenowego do cięcia drutu metalowego, jest on elektryzowany w celu wytworzenia materiału tnącego o wysokiej temperaturze do cięcia, zwykle używanego jako forma. Strefa wpływu ciepła jest bardziej jednolita i mniejsza. Może ciąć grube płyty, ale prędkość cięcia jest mała i może ciąć tylko materiały przewodzące, co skutkuje mniejszą powierzchnią konstrukcyjną.

Wadą jest to, że istnieją materiały eksploatacyjne, a koszt przetwarzania jest wyższy niż koszt cięcia laserowego.

Wraz z rozwojem popytu przemysłowego przedsiębiorstwa przetwórcze stawiają coraz wyższe wymagania w zakresie produkcji masowej, co oznacza, że ​​im wyższa wydajność pracy, tym większa prędkość skrawania metalu. Wysokiej jakości, niedrogie cięcie laserowe jest bardziej odpowiednie dla współczesnych potrzeb produkcyjnych, podczas gdy cięcie drutem stopniowo traci swoją konkurencyjność na rynku.

Od czasu rozwoju maszyn do cięcia laserowego ceny maszyn do cięcia laserowego stale spadają ze względu na wzrost liczby producentów. Wiele branż zajmujących się obróbką blachy i metalu nie wybiera maszyn do cięcia laserowego, w dużej mierze ze względu na ich tradycyjny sprzęt do cięcia „żeberka z kurczaka”. Powinniśmy odważyć się porzucić „kurze żeberka” związane z rozwojem fabryki mocowania i kupić wycinarkę laserową, która faktycznie nie jest już droga, a cieszyć się szybkimi i precyzyjnymi metodami obróbki!