Etapy akceptacji maszyny do cięcia laserowego

Dbałość o szczegóły przy odbiorze maszyn do cięcia laserowego

Po zakupie wycinarki laserowej należy dokonać przeglądu i odbioru sprzętu spełniającego normy i specyfikacje odbiorcze. Jakie zatem kroki musimy wykonać, aby sprawdzić i zaakceptować maszynę do cięcia laserowego? Na jakie kwestie warto zwrócić uwagę? Przyjrzyjmy się razem.

Dokumentacja techniczna

Głównie schemat instalacji sprzętu, schemat elektryczny, schemat okablowania elektrycznego, schemat struktury mechanicznej, instrukcja obsługi, certyfikat zgodności, lista pakowania, lista wrażliwych części i kopia zapasowa oprogramowania systemowego, które są zgodne z zakupionym sprzętem (można dostarczyć wersję elektroniczną w razie potrzeby lub 2 dokumenty papierowe, jeśli nie jest to możliwe).

Lista głównych komponentów układu przeniesienia napędu (sparowane łożyska precyzyjne, liniowe prowadnice kulkowe o wysokiej precyzji, reduktory i koła zębate o wysokiej precyzji, listwy zębate o wysokiej precyzji), modele, ceny i powiązane parametry; Marka, model i cena głównych elementów układu pneumatycznego (reduktor ciśnienia, przepustnica, zawór jednokierunkowy, presostat, cylinder, elektrozawór i elektroniczny zawór proporcjonalny);

Akceptacja fizyczna

Porównaj listę pakowania i potwierdź ilość akcesoriów do sprzętu i akcesoriów towarzyszących;

Wymagania dotyczące rozmiaru i lokalizacji instalacji: Rysunek instalacyjny sprzętu uzgodniony przez kupującego będzie miał pierwszeństwo.

Podstawowa kontrola dokładności bramowej maszyny do cięcia laserowego:

1) Narzędzie lub metoda prostoliniowości prowadnicy wzdłużnej w osi X: przyrząd do pomiaru prostoliniowości lub metoda szczeliny świetlnej liniowej.

2) Narzędzie lub metoda płaskości wzdłużnej szyny prowadzącej w osi X: miernik poziomu.

Dokładność kontroli łóżka:

1) Narzędzie lub metoda prostoliniowości prowadnicy wzdłużnej w osi X: przyrząd do pomiaru prostoliniowości lub metoda szczeliny świetlnej liniowej.

2) Narzędzie lub metoda płaskości dla wzdłużnej szyny prowadzącej w osi X: miernik poziomu.

Akceptacja funkcjonalna

Maksymalny ruch osi X wynosi≥ 7 m, maksymalny przesuw osi Y wynosi≥ 2m, a przesuw osi Z wynosi 100mm≤ L ≥ 190 mm; Narzędzia pomiarowe: miarka, suwmiarka.

Przy cięciu blachy o grubości 8mm prędkość cięcia wynosi≥ 1800 mm; Narzędzie: stoper

Gdy grubość perforowanej płyty Q345 wynosi 8 m,≤ 3s; Narzędzie: stoper

Maksymalna grubość cięcia≤ 20m; Metoda: Poeksperymentuj z płytą o grubości 20 mm

Szerokość znakowania≥ 2,5 mm, głębokość≥ 0,5 mm, prędkość≥ 10000mm/min (znakowanie długości 25cm); Narzędzia: skala z noniuszem, stoper

Metoda wykrywania skuteczności urządzenia zabezpieczającego przed nadmiernym wychyleniem: Czy urządzenie zatrzyma się po osiągnięciu maksymalnego skoku. Metoda monitorowania bezpieczeństwa: dotknij fotoelektrycznego przełącznika bezpieczeństwa, aby zatrzymać urządzenie;

Zaprojektuj przedmiot obrabiany przez inżyniera procesu i zmierz dokładność obróbki po obróbce; Narzędzia: Skala noniusza IV. Wypełnij protokół odbioru, formularz zapotrzebowania na środki trwałe, wprowadź go do systemu ERP i zarchiwizuj wszystkie dokumenty i dane;

Akceptacja zakończona