Jak poprawić dokładność obróbki maszyn do cięcia laserowego

Laser Xintian - Maszyna do cięcia laserowego

Dokładność wycinarek laserowych często wpływa na jakość cięcia. Produkty wycinane za pomocą maszyn do cięcia laserowego z odchyleniami w dokładności są niewykwalifikowane i marnują siłę roboczą i zasoby. Korzystając z maszyny do cięcia laserowego, musimy rozważyć, jak poprawić dokładność maszyny do cięcia laserowego.

Jak poprawić dokładność maszyn do cięcia laserowego? Najpierw poznajmy kilka ważnych czynników, które wpływają na dokładność obróbki cięcia laserowego, a tak zwana „medycyna szyta na miarę” może osiągnąć całkowite zwycięstwo.

Wielkość skupionej plamki wiązki lasera: Im mniejsza plamka po skupieniu wiązki lasera, tym większa dokładność obróbki cięcia laserowego, zwłaszcza mniejszy szew cięcia. Minimalna plamka może osiągnąć 0,01 mm.

Dokładność pozycjonowania stołu warsztatowego decyduje o powtarzalnej dokładności obróbki cięcia laserowego. Im wyższa dokładność stołu warsztatowego, tym wyższa dokładność cięcia.

Im grubszy przedmiot, tym niższa dokładność i większy szew cięcia. Ze względu na zwężający się charakter wiązki lasera i zwężający się charakter szczeliny, materiały o grubości 0,3 mm są znacznie mniejsze niż szczeliny o grubości 2 mm.

Materiał przedmiotu obrabianego ma pewien wpływ na dokładność cięcia laserowego. W tej samej sytuacji dokładność cięcia różnych materiałów również nieznacznie się różni. Nawet w przypadku tego samego materiału, jeśli skład materiału jest inny, dokładność cięcia również będzie się różnić.

Jak zatem można osiągnąć wysoką precyzję podczas obróbki cięcia laserowego?

Jedną z nich jest technologia kontroli położenia ostrości. Im mniejsza ogniskowa soczewki skupiającej, tym mniejsza średnica ogniska. Dlatego kluczowe znaczenie ma kontrolowanie położenia ogniska względem powierzchni ciętego materiału.

Druga to technologia cięcia i przekłuwania. Każda technologia cięcia termicznego, z wyjątkiem kilku przypadków, w których można rozpocząć od krawędzi płyty, z reguły wymaga wywiercenia w płycie małego otworu. W początkach maszyn do tłoczenia laserowego materiałów kompozytowych najpierw wycinano otwór za pomocą stempla, a następnie za pomocą lasera rozpoczynano cięcie od małego otworu.

Trzeci to konstrukcja ust i technologia kontroli przepływu powietrza. Podczas cięcia laserowego stali tlen i skupione wiązki lasera kierowane są przez dysze na cięty materiał, tworząc wiązkę przepływu powietrza. Podstawowe wymagania dotyczące przepływu powietrza są takie, że przepływ powietrza do karbu powinien być duży, a prędkość powinna być wysoka, aby wystarczające utlenienie mogło sprawić, że materiał karbu w pełni przejdzie reakcję egzotermiczną; Jednocześnie istnieje wystarczający pęd, aby wyrzucić stopiony materiał. Cięcie laserem nie charakteryzuje się zadziorami, zmarszczkami i dużą dokładnością, przewyższającą cięcie plazmowe. W wielu gałęziach przemysłu elektromechanicznego, ze względu na nowoczesny system cięcia laserowego z programami mikrokomputerowymi, który umożliwia wygodne wycinanie detali o różnych kształtach i rozmiarach (można również modyfikować rysunki detali), często jest to preferowane w porównaniu z procesami wykrawania i formowania; Chociaż jego prędkość przetwarzania jest mniejsza niż w przypadku wykrawania, nie zużywa form, nie wymaga naprawy form, a także oszczędza czas na wymianę formy, oszczędzając w ten sposób koszty przetwarzania i zmniejszając koszty produktu. Dlatego ogólnie jest to bardziej opłacalne. Jest to również powód jego popularności.