Trudności w cięciu grubych płyt za pomocą maszyny do cięcia laserem światłowodowym

Maszyna do cięcia laserem światłowodowym Xintian

Wraz z szybkim rozwojem technologii produkcji laserem światłowodowym o dużej mocy i ciągłym doskonaleniem technologii CNC, zastosowanie sprzętu do obróbki laserem światłowodowym na rynku cięcia blach w ostatnich latach szybko rośnie. W oparciu o informacje zwrotne z rynku, a także grubość, jakość cięcia i cenę sprzętu do cięcia, dokonano segmentacji grupy zastosowań rynkowych w zakresie obróbki i produkcji blach. Szczególnie dla małych i średnich przedsiębiorstw działających w tej dziedzinie istnieje pilne zapotrzebowanie na kompletny zestaw urządzeń do cięcia laserem światłowodowym o dużej mocy, zapewniający dobrą jakość cięcia w zakresie grubości blachy.

Trudności w cięciu grubych płyt za pomocą maszyny do cięcia laserem światłowodowym

1. Szczelina jest zbyt wąska, co powoduje zwiększoną utratę ciepła. Zmniejszenie prędkości skrawania zwiększa utratę ciepła w obszarze skrawania. Główną formą utraty ciepła jest przewodzenie ciepła, a im większa grubość, tym większa strata przewodzenia ciepła i niższa prędkość cięcia. Usuwanie materiału w dolnej części nacięcia było nierówne, chociaż laser wnikał w grubą płytę i na dnie przyklejała się duża ilość żużla. Tworzenie się żużla spowodowane jest niską średnią temperaturą skrawania w dolnej części nacięcia, co jest również skutkiem dużych strat energii. W takim przypadku jakość nacięcia zwykle nie jest wysoka.

2. Laser światłowodowy ma małą średnicę plamki i ograniczoną głębokość ogniskowej. Podczas cięcia laserem światłowodowym blach o średniej grubości, chociaż może on utrzymać wysoką gęstość mocy lasera na głębokości cięcia, nie sprzyja cięciu i usuwaniu żużla ze względu na małą średnicę wiązki i drobny szew cięcia. Stawia to wyższe wymagania dotyczące trybu, rozproszenia plamki, kolimacji, kształtowania i zasięgu lasera światłowodowego, a także stwarza znaczne trudności dla jakości procesu cięcia laserem światłowodowym blach średnich i grubych.

3. Rola i wpływ jakości i ciśnienia gazu pomocniczego. Weźmy na przykład tlen; Tlen odgrywa ważną rolę w cięciu średnich i grubych blach ze stali węglowej za pomocą lasera światłowodowego. Laser pada na powierzchnię przedmiotu obrabianego, tworząc małe otwory. Kiedy wiązka lasera porusza się wzdłuż kierunku cięcia, wokół małych otworów i szwów tnących znajdują się utlenione i stopione substancje. Czystość i ciśnienie tlenu mają istotny wpływ na cięcie laserem. Tlen o dużej zawartości zanieczyszczeń i nieodpowiednim ciśnieniu nie jest w stanie zapewnić wystarczającej energii do utworzenia stopionego materiału o wysokiej płynności na dnie nacięcia, zmniejszając w ten sposób jakość i prędkość cięcia. Mierząc jakość i ciśnienie gazu pomocniczego w różnych pozycjach cięcia, stwierdzono, że im węższy szew tnący, tym gorsze działanie gazu pomocniczego i tym trudniej jest utrzymać jakość cięcia. Dlatego zapewnienie odpowiedniej szerokości szwu cięcia, jakości gazu pomocniczego i kontroli ciśnienia powietrza ma kluczowe znaczenie dla jakości cięcia.

4. Różnica w kształcie geometrycznym prowadzi do obniżenia jakości cięcia punktu przegięcia. Podczas cięcia laserowego grubych blach kąt nachylenia czoła topienia staje się wyraźny, co doprowadzi do zmniejszenia współczynnika absorpcji lasera materiału, zapewniając w ten sposób jakość cięcia poprzez zwiększenie mocy cięcia i zmniejszenie prędkości cięcia.

Maszyny do cięcia laserem światłowodowym będą szeroko stosowane w dziedzinie cięcia ze względu na wysoki współczynnik konwersji punktu świetlnego, wysoką dokładność cięcia, elastyczne możliwości przetwarzania, dobrą jakość cięcia i możliwości adaptacji. Ponadto, poprzez ciągłe badania nad wysokowydajnymi laserami światłowodowymi, rozwój zaawansowanych metod cięcia optycznego i urządzeń wspomagających oraz poszukiwanie najlepszych parametrów cięcia w różnych stanach cięcia w celu poprawy bezpieczeństwa cięcia, cięcie laserem światłowodowym będzie coraz szerzej stosowane, realnie osiągając energo- oszczędność i precyzja cięcia.