Jak poprawić wydajność cięcia laserowymi maszynami do cięcia metalu?

Laserowa maszyna do cięcia 3D Xintian

Wszyscy wiemy, że maszyny do cięcia laserem światłowodowym są najczęściej używane do cięcia metalu. Ze względu na większą wydajność cięcia niż w przypadku tradycyjnych procesów, laserowe maszyny do cięcia metalu zyskały przychylność rynku. Jak możemy poprawić wydajność cięcia laserowymi maszynami do cięcia metalu?

1. Im większa moc wyjściowa lasera, tym lepsza jakość cięcia płyt o tej samej grubości. Im większe dopasowanie trybu cięcia laserowego do materiału, tym lepsza jakość cięcia.

2. Tylko wtedy, gdy ognisko cięcia laserowego jest ustawione, dokładność i precyzja cięcia może spełnić wymagania.

3. Cięcie laserowe nadaje się do cięcia cienkich blach. Efekt cięcia jest oczywisty w przypadku stali węglowej poniżej 12 mm i stali nierdzewnej poniżej 6 mm, przy najlepszej jakości i gwarantowanej wydajności. Na przykład, gdy grubość materiału jest mniejsza niż 1 mm, nacięcie materiału jest wyjątkowo gładkie.

4. Niezależnie od rodzaju materiału wycinanego laserem, jeśli prędkość cięcia i dopasowanie materiału można osiągnąć w najlepszym stopniu, wówczas efekt cięcia jest w tym momencie najlepszy. Zarówno zbyt szybko, jak i zbyt wolno będzie miało wpływ na efekt cięcia laserowego.

5. Im wyższe ciśnienie, tym wyższa czystość gazu, do mniej pozostałości przylega materiał i gładsza krawędź skrawająca. Szybkość i efekt cięcia różnią się w zależności od rodzaju gazu. Ogólnie rzecz biorąc, tlen zapewnia największą prędkość cięcia, azot zapewnia najlepszy efekt cięcia, a powietrze zapewnia najniższy koszt cięcia.

6. Ogólnie rzecz biorąc, im gładsza powierzchnia materiału, tym lepsza jakość cięcia. Laser, dzięki niezależnym badaniom i rozwojowi, posiada automatyczny system wykrywania, który może automatycznie regulować wysokość głowicy tnącej w zależności od różnej grubości materiałów.

Ustaw dokładne procedury cięcia zgodnie z wymaganiami technologii przetwarzania.

Maszyna do cięcia laserem światłowodowym również musi być dobrze konserwowana na co dzień. W codziennej pracy konieczne jest również wzmocnienie zrozumienia i ciągłego uczenia się różnych aspektów maszyny, aby w przypadku małych problemów w przyszłości można je było rozwiązać jak najszybciej, aby konserwacja mogła zostać przeprowadzona prawidłowo i żywotność maszyny do cięcia laserem światłowodowym może być dłuższa. Pomoże to również maszynie do cięcia laserem światłowodowym wycinać wzory o różnych kształtach, co wymaga od maszyny do cięcia laserowego ustawienia optymalnego programu cięcia zgodnie z różnymi procesami cięcia podczas pracy, aby wykonać pracę. Jako najnowocześniejsze urządzenia do cięcia, maszyny do cięcia laserem światłowodowym często mogą być wydajne i wysokiej jakości przy cięciu blach lub rur.

Ponadto, aby zmaksymalizować wydajność cięcia maszyną do cięcia laserem światłowodowym, musimy również obsługiwać ją dokładnie i prawidłowo konserwować maszynę do cięcia laserem światłowodowym.

O Laserze Xintian

Założona w 2004 roku firma Xintian Technology Co., Ltd. zajmuje się dostarczaniem zaawansowanych maszyn do cięcia laserowego, maszyn do znakowania, spawarek, maszyn czyszczących, pras krawędziowych, wspierających systemów automatyki i innego laserowego sprzętu przemysłowego oraz całego systemu obsługi procesów w globalnym systemie laserowym pole. Jest profesjonalnym dostawcą rozwiązań do zastosowań przemysłowych w zakresie laserów, integrującym badania i rozwój, produkcję i sprzedaż. Jako pionier w produkcji przemysłowego sprzętu laserowego w Chinach, produkty Xintian Laser są obecnie najlepiej sprzedającymi się w ponad 160 krajach i regionach na całym świecie, obsługując ponad 100 000 klientów i cieszą się dużym uznaniem na rynku.

W oparciu o kompleksowe rozwiązanie do inteligentnego przetwarzania przemysłowego, Xintian oferuje pełną gamę produktów laserowych, w tym maszyny do cięcia, maszyny czyszczące, spawarki, maszyny do znakowania, prasy krawędziowe itp. Firma posiada trzy główne procesy zarządzania kontrolą jakości i 21 standardowych systemów zapewniających specjalizację i standaryzację procesów produkcyjnych.