Metody odpylania maszyn do cięcia laserowego

Maszyna do cięcia laserowego Xintian

Do zbierania pyłu powstającego podczas cięcia laserowego powszechnie stosuje się pokrywę zbierającą. Jeśli efekt ma być dobry, można wybrać zamkniętą pokrywę zbierającą, która zbierze dużą ilość kurzu i kurzu. Po zebraniu pył ​​wprowadzany jest do urządzeń do oczyszczania pyłu. Sprzęt do oczyszczania pyłu ma zazwyczaj efekt początkowy, efekt średni i trzystopniową filtrację, a następnie ponowne wprowadzenie gatunków do scentralizowanego sprzętu do usuwania kurzu. Po czterostopniowej filtracji jest wprowadzany do 15-metrowego komina i odprowadzany do atmosfery zgodnie z normami. Można również zastosować inną metodę, z innym wyposażeniem i zasadami działania, głównie poprzez: zawory przeciwpożarowe – oczyszczanie natryskowe + odmgławianie – utlenianie fotokatalityczne/adsorpcja węgla – wentylatory odśrodkowe (emisje na dużych wysokościach).

Dzięki tym prostym przygotowaniom możesz „wszystko być gotowe oprócz wschodniego wiatru” i spokojnie przystąpić do cięcia.

Wycinarka laserowa wykorzystuje wiązkę laserową o dużej gęstości mocy do napromieniowania przedmiotu obrabianego, dzięki czemu napromieniowane materiały mogą szybko się stopić i odparować, a jednocześnie strumień Jet współosiowy z wiązką może zdmuchnąć stopione materiały, dzięki czemu do cięcia przedmiotu obrabianego, co jest również procesem wytwarzania pyłu i dymu.

Jakie są zatem przyczyny pyłu generowanego przez maszyny do cięcia laserowego?

1. Cięcie z utlenianiem laserowym: Pod napromieniowaniem wiązki laserowej maszyny do cięcia laserowego powierzchnię materiałów metalowych można szybko nagrzać do temperatury punktu zapłonu, a następnie zareagować z tlenem, uwalniając dużą ilość ciepła, tworząc małe otwory wewnątrz materiału. Małe otwory otoczone są ściankami ze stopionego metalu, a para i stopione substancje są unoszone przez pomocniczy strumień powietrza, a następnie unoszą się w warsztacie fabrycznym, tworząc pył i dym.

2. Cięcie laserowe przez odparowanie: Pod wpływem ogrzewania lasera o dużej gęstości około połowa materiału odparowuje i zamienia się w parę i znika. Pozostały materiał jest wydmuchiwany z dna szwu cięcia w postaci gazu pomocniczego, który łączy się z małymi cząsteczkami powietrza, tworząc pył.

3. Cięcie topiące laserem: Gdy gęstość mocy padającej wiązki lasera przekracza pewną wartość, materiał w punkcie napromieniowania zaczyna parować, tworząc dziury, a materiał w pobliżu prędkości lasera maszyny do cięcia laserowego topi się. Następnie pomocniczy strumień powietrza współosiowy z prędkością światła usuwa otaczający go stopiony materiał, tworząc dym i pył.

Zagrożenia związane z dymem i pyłem generowane przez maszyny do cięcia laserowego są łatwo przeoczane przez operatorów. Wysoka temperatura wytwarzana przez laser po nałożeniu na obrabiane materiały generuje dużą ilość pary i dymu, który zawiera dużą ilość składników chemicznych i stwarza znaczne zagrożenie dla zdrowia ludzkiego. Wdychanie dużej ilości pyłu może nawet spowodować infekcję dróg oddechowych.

Rozwiązanie

1. Zaleca się zainstalowanie zestawu sprzętu odkurzającego nad sprzętem do cięcia laserowego metalu, który może skutecznie usunąć kurz i sprawić, że warsztat będzie bardziej czysty i uporządkowany.

2. Możesz kupić duży sprzęt do cięcia laserowego metalu o pięknym wyglądzie, który może zapobiegać kurzowi i szkodom spowodowanym przez rozpryskiwanie się metalowych resztek podczas obróbki.

3. Włącz wentylator wyciągowy, nawet jeśli nie ma wentylatora wyciągowego ani wentylatora wyciągowego i jednocześnie świetnie byłoby nosić maskę.