Co to jest maszyna do cięcia laserowego średniej mocy?

XT Laserowa maszyna do cięcia laserowego średniej mocy

Co to jest maszyna do cięcia laserowego średniej mocy? Maszyny do cięcia laserowego średniej mocy są zazwyczaj klasyfikowane przez producentów maszyn do cięcia laserowego na podstawie mocy lasera maszyn do cięcia laserowego, znanych również jako małe i średnie maszyny do cięcia laserowego metalu. Wszyscy wiemy, że moc lasera maszyn do cięcia laserowego różni się ceną i wydajnością przetwarzania. W zależności od zakresu mocy maszyn do cięcia laserowego istnieją zakresy mocy 500 W-3000 W dla maszyn do cięcia laserowego średniej i małej mocy,XT Laser to profesjonalna marka specjalizująca się w produkcji urządzeń laserowych średniej i małej mocy. Oprócz wycinarek laserowych średniej i małej mocy, istnieje również kategoria wycinarek laserowych dużej mocy, o mocy lasera przekraczającej 3000W.

Do czego można wykorzystać średniej mocy wycinarkę laserową do metalu?

Laserowa maszyna do cięcia metalu średniej mocy jest największym popytem w Chinach i może być używana do cięcia różnych średnich i cienkich blach metalowych, zwłaszcza stali węglowej. Efekt absorpcji wiązki tnącej jest dobry, a efekt cięcia jest również dobry. Biorąc na przykład maszynę do cięcia laserowego metalu Dazu Super Energy 3000 W MPS-3015C, grubość cięcia stali węglowej może osiągnąć 20 MM, co może być stosowane w samochodach, lokomotywach, statkach, sprzęcie, maszynach, urządzeniach elektrycznych, opakowaniach, przyborach kuchennych, oświetleniu , czcionki logo, reklamy, sprzęt fitness Różne płaskie materiały do ​​cięcia metalu w rzemiośle i innych gałęziach przemysłu są profesjonalnie stosowane do cięcia różnych materiałów metalowych, takich jak płyta ze stali węglowej 0,5-20 mm, płyta ze stali nierdzewnej 0,5-10 mm, płyta ocynkowana, płyta elektrolityczna, 0,5- Stop aluminium 3,0 mm, mosiądz 0,5-2 mm i czerwona miedź (grubość cięcia i materiały zależą od laserów).

Jakie są zalety maszyn do cięcia laserowego metalu?

Laserowe maszyny do cięcia metalu wykorzystują wiązki laserowe o dużej gęstości jako narzędzia tnące do cięcia i obróbki materiałów w wysokich temperaturach. Charakterystyka przetwarzania maszyny do cięcia laserowego to duża prędkość, wąskie cięcie, gładka powierzchnia cięcia i mały obszar wpływu ciepła. Te cechy są ważnymi czynnikami, dzięki którym maszyna do cięcia laserowego wygrywa z tradycyjną maszyną do cięcia. Wycinarki laserowe nie tylko poprawiają moc wyjściową i jakość produktu podczas obróbki, ale także w pewnym stopniu oszczędzają koszty przetwarzania, przezwyciężając niepotrzebne marnowanie zasobów danych w oryginalnej metodzie cięcia i przetwarzania.

W branży obróbki skrawaniem tradycyjne metody przetwarzania charakteryzują się niską trwałością, wysokim zużyciem, wysokimi kosztami i szorstką jakością, co nie jest w stanie sprostać estetycznym i konsumpcyjnym poglądom konsumentów; Jako nowa metoda przetwarzania, laser wychodzi naprzeciw potrzebom konsumentów. Głównymi zaletami maszyn do cięcia laserowego metalu są dobra jakość szwów, małe odkształcenia, duża prędkość cięcia, wysoka wydajność, niski koszt, bezpieczna obsługa i stabilna wydajność.

W porównaniu z tradycyjną obróbką skrawaniem, obróbka za pomocą maszyny do cięcia laserowego ma pięć głównych zalet:

1、 Szybkość cięcia jest duża, co może przyspieszyć wydajność przetwarzania i poprawić wydajność ponad dziesięciokrotnie w porównaniu z tradycyjnymi procesami.

2、 Technologia obróbki jest precyzyjna, z bardzo wąskimi krawędziami tnącymi i małymi szwami tnącymi. Dokładność cięcia jest doskonała i może wykonywać trudną obróbkę i cięcie mikroelementów.

3、 Przekrój cięcia laserowego jest gładki i okrągły, a przedmiot obrabiany może być używany bez obróbki wtórnej, co może zaoszczędzić na kosztach procesu i pracy.

4、 W procesie cięcia obszar oddziaływania ciepła jest bardzo mały, a prawdopodobieństwo odkształcenia przedmiotu obrabianego jest bardzo małe. Jakość cięcia przedmiotu obrabianego jest doskonała.

5、 Wycinarki laserowe wykorzystują bezkontaktową obróbkę pomiędzy dyszą a przedmiotem obrabianym podczas cięcia, co znacznie zmniejszy zużycie przedmiotu obrabianego i zmniejszy niepotrzebne koszty.