Wskazówka! Jak poprawić jakość cięcia maszynami do cięcia laserowego metalu?

XT Maszyna do cięcia laserowego metalu

Jak to się mówi: „Dobry koń z dobrym siodłem”, jakość cięcia jest dobra tylko wtedy, gdy maszyna do cięcia laserowego jest używana prawidłowo. I odwrotnie, nawet jeśli zakupimy dobrą wycinarkę laserową, jakości cięcia nie da się poprawić ze względu na brak możliwości dostosowania sprzętu. Cięcie laserowe przekroju poprzecznego spowoduje utworzenie pionowych wzorów, a głębokość wzorów określi chropowatość powierzchni cięcia. Im płytsze wzory, tym gładszy przekrój cięcia. Chropowatość nie tylko wpływa na wygląd krawędzi, ale także wpływa na właściwości tarcia. W większości przypadków konieczne jest zminimalizowanie chropowatości, dlatego im płytsza tekstura, tym wyższa jakość cięcia.

pionowość

Jeżeli grubość blachy przekracza 10mm, bardzo ważna jest prostopadłość krawędzi tnącej. W przypadku oddalenia się od ogniska wiązka lasera staje się rozbieżna, a cięcie rozszerza się w górę lub w dół, w zależności od położenia ogniska. Krawędź tnąca odbiega o kilka milimetrów od linii pionowej, a im bardziej prostopadła jest krawędź, tym wyższa jest jakość cięcia.

Szerokość cięcia

Szerokość cięcia zasadniczo nie wpływa na jakość cięcia. Ma to znaczący wpływ dopiero wtedy, gdy wewnątrz elementu uformowany zostanie szczególnie precyzyjny kontur. Dzieje się tak dlatego, że szerokość cięcia określa minimalną średnicę wewnętrzną konturu. Wraz ze wzrostem grubości blachy zwiększa się również szerokość cięcia. Aby więc zapewnić jednakowo wysoką dokładność, niezależnie od szerokości nacięcia, przedmiot obrabiany w obszarze obróbki wycinarki laserowej powinien być stały.

Prążkowanie

Podczas szybkiego cięcia grubych blach stopiony metal nie pojawia się w nacięciu pod pionową wiązką lasera, ale zamiast tego jest rozpryskiwany z tyłu wiązki lasera. W rezultacie na krawędzi skrawającej utworzyły się zakrzywione wzory, ściśle podążające za poruszającą się wiązką lasera. Aby rozwiązać ten problem, zmniejszenie szybkości posuwu na końcu procesu cięcia może znacznie wyeliminować powstawanie wzorów.

bełkotać

Powstawanie zadziorów jest bardzo ważnym czynnikiem decydującym o jakości cięcia laserowego, ponieważ usuwanie zadziorów wymaga dodatkowej pracy, więc intensywność i ilość zadziorów może bezpośrednio decydować o jakości cięcia.

Odkładanie materiału

Wycinarka laserowa najpierw dotyka specjalnej warstwy oleistej cieczy na powierzchni przedmiotu obrabianego, zanim zacznie się topić i przekłuwać. Podczas procesu cięcia, ze względu na zgazowanie i zastosowanie różnych materiałów, klienci wykorzystują powietrze do wydmuchania nacięcia, ale wyładowanie w górę lub w dół może również powodować osadzanie się na powierzchni.

Obszar dotknięty ciepłem

Podczas cięcia laserowego obszar w pobliżu nacięcia jest podgrzewany. Jednocześnie zmienia się struktura metalu. Na przykład niektóre metale mogą twardnieć. Strefa wpływu ciepła odnosi się do głębokości obszaru, w którym zmienia się struktura wewnętrzna.

odkształcenie

Jeśli cięcie spowoduje gwałtowne nagrzanie elementu, ulegnie on odkształceniu. Jest to szczególnie ważne w przypadku obróbki dokładnej, ponieważ kontury i elementy łączące mają tutaj zwykle szerokość zaledwie kilku dziesiątych milimetra. Kontrolowanie mocy lasera i stosowanie krótkich impulsów laserowych może zmniejszyć nagrzewanie się komponentów i uniknąć deformacji.

OXT Laser

kobietyXT Technology Co., Ltd. została założona w 2004 roku i ma siedzibę w Jinan w mieście Quanzhou. Firma specjalizuje się w dostarczaniu zaawansowanych maszyn do cięcia laserowego, maszyn znakujących, spawarek, maszyn czyszczących i systemów automatyki pomocniczej w globalnej branży laserowej, a także pełnego doświadczenia w zakresie obsługi procesów. Jest profesjonalnym dostawcą laserowych rozwiązań do zastosowań przemysłowych, który integruje badania i rozwój, produkcję i sprzedaż.

XT Laser wyznaje orientację innowacyjną i dysponuje zespołem badawczo-rozwojowym liczącym blisko 100 osób. Posiada bazę parku przemysłowego o powierzchni 28 000 metrów kwadratowych i obszar fabryki inteligentnego sprzętu o powierzchni 20 000 metrów kwadratowych w Jinan. Po latach ciężkiej pracy rynek rozprzestrzenił się na ponad 160 krajów i regionów na całym świecie, z ponad 40 punktami obsługi i prawie setką agentów na całym świecie, tworząc trzygodzinny łańcuch szybkiego reagowania, zapewniający klientom całodobową ochronę oraz świadczyć usługi pełnego cyklu życia produktów i klientów.

W przyszłości,XT Laser będzie w dalszym ciągu pogłębiać swoje wysiłki w dziedzinie obróbki laserowej, umacniać podstawy swoich produktów, tworzyć wysokiej jakości laserowo inteligentne produkty produkcyjne, osiągnąć pełne pokrycie sieci sprzedaży bezpośredniej i usług w kluczowych regionach świata oraz podążać naprzód na tej ścieżce promowania rewitalizacji krajowego przemysłu.