2023-05-31
XT Maszyna do cięcia laserowego cewek serii K
W obecnej produkcji przemysłowej, w celu ułatwienia transportu i przechowywania, deska jest cięta w rolki. Podczas produkcji i przetwarzania materiał zwojowy jest rozwijany i wyrównywany w celu utworzenia blachy, która jest następnie importowana do urządzenia do cięcia laserowego w celu cięcia. Linia produkcyjna do cięcia laserowego cewek, znana również jako maszyna do cięcia laserowego cewek, składa się głównie z systemu programowania CAD / CAM, automatycznego systemu rozwijania i poziomowania, serwoautomatycznego systemu podawania i systemu cięcia laserowego. Może działać zgodnie z planem, znacznie poprawiając wydajność produkcji, zmniejszając obciążenie pracą, zmniejszając koszty produkcji i zmniejszając powierzchnię. Charakteryzuje się wysoką wydajnością, wysoką precyzją, niskim kosztem i łatwą obsługą.
Stan rozwoju maszyn do cięcia laserem cewkowym
W ostatnich latach niektóre krajowe przedsiębiorstwa w Chinach uruchomiły również linie produkcyjne do cięcia laserowego cewek, ale poziom techniczny tych produktów nadal ma pewną lukę techniczną w porównaniu z zagranicą. Ze względu na krótki cykl badawczo-rozwojowy i niskie fundusze na badania i rozwój, struktura produktu krajowego często jest odpowiednia w sytuacjach o niskich wymaganiach dotyczących precyzji i szybkości. Dzięki ciągłemu doskonaleniu internacjonalizacji wiodące przedsiębiorstwa w branży stopniowo zdały sobie sprawę z luki i stworzyły kompleksowy system usług produkcyjnych. Na przykład luka technologiczna pomiędzy firmą Han's Laser w Shenzhen a przedsiębiorstwami z krajów rozwiniętych znacznie się zmniejszyła.
Zalety maszyny do cięcia laserowego cewki
Zastosowanie linii produkcyjnych do cięcia laserowego w obszarze automatyzacji obróbki cewek pozwala osiągnąć znaczące korzyści produkcyjne:
Ciągła produkcja cięcia przy wysokim wykorzystaniu sprzętu. Dzięki zastosowaniu obrotowego stołu warsztatowego na maszynie głównej, materiał zwojowy jest rozwijany i wyrównywany przed podaniem przez maszynę podającą do wycinarki laserowej w celu cięcia nad obrotowym stołem warsztatowym. W miarę przesuwania się stołu warsztatowego można zrealizować proces cięcia podczas podawania, skutecznie skracając czas cięcia części i poprawiając efektywność wykorzystania sprzętu.
Produkcja charakteryzuje się elastycznością. W każdej chwili może reagować na zmiany wymagań produkcyjnych. W przypadku zmiany wymaganych części dwuwymiarową grafikę można modyfikować za pomocą oprogramowania programistycznego w celu wycięcia wymaganych części, bez konieczności wprowadzania zmian w strukturze sprzętu. Ma elastyczność w wytwarzaniu różnych produktów.
Wyposażony w funkcję automatycznego składu, ograniczającą powstawanie zbędnych odpadów. Sam system hosta tnącego posiada funkcję automatycznego składu, który można mieszać i produkować w dowolnym momencie zgodnie z tymczasowymi częściami zamiennymi. Wymagane części są symulowane i automatycznie układane na komputerze, aby skutecznie ograniczyć powstawanie odpadów i obniżyć koszty produkcji.
Niski koszt przetwarzania. Koszt produkcji linii do cięcia laserowego cewek jest najniższy w produkcji masowej. Z wyjątkiem wysokich jednorazowych kosztów inwestycji, wszystkie pozostałe wskaźniki przewyższają konwencjonalne plany produkcyjne.
Podsumowując, linia produkcyjna do cięcia laserowego cewek to zaawansowana technologia produkcyjna skupiona na technologii CNC i połączona z technologią komputerową, technologią komunikacyjną i technologią zarządzania bazami danych. Nadaje się do produkcji dużych ilości części i jest zlokalizowany na poziomie warsztatu w zintegrowanym środowisku produkcyjnym.
W artykule pokrótce przedstawiono aktualny stan rozwoju, zalety, parametry techniczne i parametry linii produkcyjnej do cięcia laserem cewkowym. Ta linia produkcyjna może być stosowana w branżach takich jak sprzęt gospodarstwa domowego, pojazdy i żywność. Skutecznie skraca cykl produkcyjny i poprawia konkurencyjność rynkową użytkowników. W przyszłym rozwoju przemysłu linia produkcyjna zwojowych maszyn do cięcia laserowego będzie szybko się rozwijać, a stopień automatyzacji będzie coraz wyższy, co jest jednocześnie kierunkiem przyszłego rozwoju przemysłu blacharskiego.