Środki ostrożności dotyczące układu maszyny do cięcia laserem z włókna metalowego

Przed użyciem wycinarki laserem światłowodowym importujemy przygotowane rysunki do programu wycinarki laserem światłowodowym, a następnie za pomocą programów do składu układamy grafikę na planszy tak, aby wycinarka laserem światłowodowym mogła obrobić przetworzone produkty w partiach. Choć proces składu jest bardzo krótki, kryje w sobie mnóstwo wiedzy. Na jakie kwestie należy zwrócić uwagę przy ustawianiu wycinarki laserowej. Jakie są kluczowe punkty układu maszyny do cięcia laserowego.

1. Topienie narożników.

Podczas zwalniania i cięcia krawędzi i narożników cienkich blach stalowych laser powoduje przegrzanie i stopienie krawędzi i narożników. Utwórz mały promień naroża, aby utrzymać wysoką prędkość cięcia laserowego i uniknąć zjawiska przegrzania i topienia blachy stalowej podczas cięcia naroża, uzyskując w ten sposób dobrą jakość cięcia, skracając czas cięcia i poprawiając produktywność.

2. Rozstaw części.

Ogólnie rzecz biorąc, podczas cięcia grubych i gorących płyt odległość między częściami powinna być duża, ponieważ ma to duży wpływ na wytwarzanie ciepła przez grube i gorące płyty. Podczas wycinania ostrych narożników i małych kształtów łatwo jest przypalić krawędzie, co wpływa na jakość cięcia.

3. Ustawienia przewodu prowadzącego.

W procesie cięcia grubszych płyt, aby zapewnić dobre połączenie szwów cięcia i zapobiec przepaleniom w punktach początkowym i końcowym, często w każdym z punktów początkowych i końcowych cięcia rysuje się linię przejściową, zwaną początkiem i końcem odpowiednio linie ogonowe. Linie prowadzące i końcowe są ważne dla samego przedmiotu obrabianego. Jest to bezużyteczne, dlatego należy je umieszczać poza zasięgiem przedmiotu obrabianego i uważać, aby nie umieszczać wyprowadzeń w miejscach, które nie są łatwo odprowadzać ciepło, np. w ostrych narożnikach. Połączenie pomiędzy prowadnicą a szczeliną powinno w miarę możliwości przyjmować łuk kołowy, aby zapewnić płynną pracę maszyny i uniknąć oparzeń spowodowanych zatrzymaniem się naroża.

4. Cięcie wspólnej krawędzi

Połącz dwie lub więcej części w kombinację i spróbuj połączyć jak najwięcej regularnych kształtów. Cięcie wspólnej krawędzi może znacznie skrócić czas cięcia i zaoszczędzić surowce.

5. Nastąpiła częściowa kolizja.

Aby zmaksymalizować wydajność produkcji, wiele urządzeń do cięcia laserowego działa nieprzerwanie 24 godziny na dobę i wykorzystuje bezobsługowe automatyczne urządzenia do załadunku i rozładunku. Dotknięcie odwróconych części po cięciu może spowodować uszkodzenie głowicy tnącej, przerwanie produkcji i spowodować znaczne straty. Należy o tym pamiętać podczas sortowania:

1. Wybierz odpowiednią ścieżkę cięcia, omiń obszar cięcia i zmniejsz liczbę kolizji.

2. Wybierz najlepszą trasę cięcia, aby skrócić czas cięcia.

③ Automatycznie lub ręcznie łącz wiele małych części za pomocą małych połączeń. Po przycięciu usunięte części mogą z łatwością rozłączyć małe połączenia.

6. Utylizacja nadwyżek materiałów.

Po wycięciu części należy jak najszybciej usunąć pozostałości szkieletu ze stołu warsztatowego sprzętu do cięcia laserowego, aby ułatwić późniejsze operacje cięcia. W przypadku sprzętu do cięcia laserowego bez automatycznego urządzenia wyładowczego pozostałości szkieletu można pociąć na małe kawałki w celu szybkiego usunięcia. Pozwala to uniknąć obrażeń ciała operatorów spowodowanych przenoszeniem ciężkich i ostrych śmieci.