Proces cięcia powietrzem maszyny do cięcia laserowego

XT Laser - Maszyna do cięcia laserowego

Wycinarka laserowa to nowa generacja produktów do cięcia laserowego. Produkt ma piękny wygląd, jest ekonomiczny i praktyczny, a korpus jest trwały. Maszyna do cięcia laserowego charakteryzuje się wysoką precyzją, dużą szybkością przetwarzania, nieograniczoną cięciem grafiki, automatycznym składem w celu oszczędzania materiałów, gładką sekcją cięcia, dobrą dokładnością powtarzalności, małym szokiem termicznym cięcia, programowaniem NC, niskimi kosztami przetwarzania i będzie stopniowo zastąpić tradycyjną maszynę do cięcia metalu. Sprzęt do przetwarzania. Oto proces cięcia powietrzem maszyny do cięcia laserowego, spójrzmy razem.

Zasada cięcia powietrzem maszyny do cięcia laserowego.

Zasada cięcia powietrza jest podobna do zasady cięcia azotu. Wykorzystuje energię lasera do topienia metalu i wykorzystuje wysokie ciśnienie do wydmuchania stopu. W tym okresie niektóre substancje metaliczne ulegną utlenieniu lub spaleniu, tworząc tlenki metali na powierzchni cięcia. Na przykład powstają białe ciało stałe Al2O3, czarne ciało stałe Fe3O4 i CuO. Samo powietrze istnieje w atmosferze i jest sprężane do zbiornika magazynowego za pomocą sprężarki powietrza. Następnie jest filtrowany, schładzany i suszony w celu usunięcia wilgoci i oleju z powietrza przed użyciem. Dzięki temu, że powietrze zawiera około 21% tlenu, może w pewnym stopniu kompensować niedobory tlenu i azotu. Zadaniem sprężarki powietrza jest wykorzystanie części powietrza wylotowego do odpylania i mocowania stołu warsztatowego obrabiarki oraz magazynowanie części powietrza w zbiorniku magazynującym powietrze, które następnie jest kierowane do obrabiarka jako gaz tnący. Dlatego też kompletny zestaw sprężarek powietrza jest istotną częścią zastosowań cięcia powietrzem i odgrywa ważną rolę w procesie cięcia.

Scenariusze zastosowań wycinarek laserowych

Cięcie powietrzem stosowane jest głównie przy obróbce cienkich blach. Cięcie przekroju bez żużla, z dużą dokładnością i dużą szybkością, może spełnić wymagania klienta. Wielu producentów podwozi, szaf i szaf narzędziowych stosuje cięcie powietrzem. Producenci powłok do obróbki używają głównie cienkich blach o grubości 0,5-3 mm. Producenci zazwyczaj produkują duże ilości i spełniają wymagania klientów w zakresie wysokiej wydajności. Cięcie gazowe to dobry wybór, ponieważ pozwala zaoszczędzić koszty i poprawić wydajność.

Użyj wycinarki laserowej o mocy 1500W z profesjonalną sprężarką powietrza. Sprężarka powietrza to 16-kilogramowa sprężarka powietrza. Sprężarka powietrza musi być wolna od oleju i wody. Wyposażony jest w zimną suszarkę i elementy filtrujące, aby uzyskać efekt filtrowania. Maksymalizuj ciśnienie wyjściowe. W przypadku stali węglowej o grubości cięcia mniejszej niż 1,5 mm cięcie powietrzem może osiągnąć efekt cięcia tlenem i jest szybsze niż cięcie tlenem. Podczas wycinania małych kółek w rogu nie wystąpi zjawisko przegrzania ani przegrzania. Zalety cięcia gazowego są nadal bardzo oczywiste. z

Podczas cięcia stali nierdzewnej zwykle stosujemy cięcie azotem, ale cięcie azotem zwiększa koszty klienta. Polecamy również cięcie powietrzem, które przy cięciu stali nierdzewnej jest nie mniej skuteczne niż cięcie azotem. Podczas cięcia blach ocynkowanych, ze względu na obecność warstwy cynku na powierzchni, cięcie tlenem może spowodować przegrzanie i gorszą powierzchnię cięcia. Dlatego też przy cięciu blach ocynkowanych o grubości poniżej 1,5 mm zalecamy cięcie powietrzem. Ze względu na dużą prędkość cięcia, wysokie ciśnienie i niską zawartość tlenu w cięciu powietrzem, nie spowoduje to złej powierzchni cięcia.

Podczas cięcia powietrzem należy zwrócić uwagę na to, aby powietrze wychodzące ze sprężarki powietrza nie mogło zawierać wody ani oleju. Codziennie rano przed uruchomieniem maszyny należy sprawdzić współosiowość wiązki lasera. Przed cięciem należy wypuścić część powietrza, aby zapobiec jego gromadzeniu się przez długi czas w wodzie. Jednocześnie sprawdź, czy ciśnienie powietrza w dolnym powietrzu może spełniać normę cięcia, sprawdź, czy lustro ochronne jest czyste i sprawdź, czy w dyszy nie ma uszkodzeń. Podczas procesu cięcia od czasu do czasu sprawdzaj powierzchnię lustra ochronnego, aby potwierdzić skuteczność filtracji sprężarki powietrza.

Powyższe stanowi wprowadzenie do procesu cięcia powietrzem na maszynach do cięcia laserowego, które mamy nadzieję będzie pomocne dla każdego.