Trudności i rozwiązania wycinarki laserowej dużej mocy w technice cięcia

Maszyna do cięcia laserem o dużej mocy ma niezrównane zalety dużego obszaru cięcia, dużej prędkości cięcia i grubszej płyty tnącej. Wycinarka laserowa dużej mocy została jednogłośnie doceniona przez rynek. Jednak ze względu na to, że technologia cięcia o dużej mocy jest wciąż na początkowym etapie popularności, niektórzy operatorzy umiejętności cięcia laserem o dużej mocy nie są zbyt wykwalifikowani. Oto krótkie wprowadzenie do maszyny do cięcia laserem dużej mocy w procesie cięcia, które ma pewne trudności i rozwiązania: okazało się, że efekt cięcia jest słaby, należy najpierw zbadać następujące przyczyny:

1. Wszystkie soczewki w głowicy lasera są czyste i nie zanieczyszczone;

2. temperatura wody w zbiorniku wody jest normalna, laser nie ma zjawiska kondensacji;

3. Czystość gazu tnącego, gładka ścieżka gazu, brak zjawiska wycieku. Problem 1: Cięcie w paski

Możliwe przyczyny:

1. źle dobrana dysza, dysza jest za duża;

2. ustawienie ciśnienia powietrza jest nieprawidłowe, ustawienie ciśnienia powietrza jest zbyt duże, co powoduje przepalenie paska;

3. prędkość cięcia jest niewłaściwa, prędkość cięcia jest zbyt mała lub zbyt szybka również spowoduje wystarczające przepalenie.

Rozwiązanie:

1. wymień dyszę, wymień dyszę na małą średnicę, taką jak cięcie jasnej powierzchni ze stali węglowej 16mm, możesz wybrać dyszę o dużej prędkości D1.4; 20 mm jasna powierzchnia ze stali węglowej opcjonalna szybka dysza dotykowa D1.6;

2. zmniejszyć nacisk cięcia, poprawić jakość cięcia końcowego;

3. odpowiednio dostosuj prędkość cięcia, moc i prędkość cięcia. Problem 2: Guzki na dnie

Możliwe przyczyny:

1. wybór dyszy jest zbyt mały, ostrość cięcia nie pasuje;

2. ciśnienie powietrza jest za małe lub za duże, prędkość cięcia jest za duża;

3. Materiał płytki jest słaby, jakość płytki nie jest dobra, a mała dysza jest trudna do usunięcia pozostałości guza.

Rozwiązanie:

1. wymień dyszę o dużej średnicy, ustaw punkt ostrości w odpowiedniej pozycji;

2. Zwiększ lub zmniejsz ciśnienie powietrza, aż przepływ gazu będzie odpowiedni;

3. wybierz dobry talerz.

Problem 3: Zadziory na dnie

Możliwe przyczyny:

1. Średnica dyszy jest zbyt mała, aby spełnić wymagania przetwarzania;

2. Negatywne rozogniskowanie nie pasuje, powinno zwiększyć ujemne rozogniskowanie, odpowiednią pozycję modulacji

3. Ciśnienie powietrza jest małe, co powoduje zadziory na dole, nie można go całkowicie wyciąć.

Rozwiązanie:

1. wybór dyszy o dużej średnicy, może zwiększyć przepływ gazu;

2. zwiększyć ujemne rozogniskowanie, aby sekcja tnąca osiągnęła dolne położenie;

3. Zwiększ ciśnienie powietrza, może zmniejszyć dno zadziorów.