Maszyny do cięcia metalu - Maszyny do cięcia laserowego metalu - Maszyny do cięcia laserowego blach

XTLaser - Maszyna do cięcia laserowego blachy

Maszyny do cięcia metalu są czasami określane jako maszyny do cięcia laserem metalu, ponieważ większość procesów cięcia metalu wykorzystuje obecnie maszyny do cięcia laserowego w celu zastąpienia tradycyjnych procesów. W związku z tym istnieją tylko pewne różnice w zakresie terminologii. Powodem, dla którego maszyny do cięcia metalu są popularne, jest głównie to, że coraz częściej stosuje się materiały metalowe, które wcześniej były trudne w obróbce. Wraz z rozwojem technologii tradycyjne metody obróbki blach nie są już w stanie sprostać współczesnym potrzebom produkcyjnym. Pojawienie się laserowych maszyn do cięcia blach przyniosło rewolucyjne zmiany w metodach obróbki materiałów metalowych.

Cięcie metali to ważny proces produkcyjny w budownictwie przemysłowym i innych dziedzinach. Maszyny do cięcia metalu, znane również jako maszyny do cięcia laserem metalu lub maszyny do cięcia laserem blachy, uwalniają energię, gdy wiązka lasera jest napromieniowana na powierzchnię metalowego przedmiotu w celu stopienia i odparowania, aby osiągnąć cel cięcia lub rzeźbienia. Mają wysoką dokładność, szybkie cięcie, nie ograniczają się do ograniczeń wzoru cięcia, automatyczne składanie oszczędza materiały i płynne cięcie, niski koszt obróbki i inne cechy.

Rozumie się, że nowa generacja zaawansowanych systemów cięcia laserowego ma dobre tryby optyczne, małe szwy tnące i wysoką dokładność; Mechaniczna nadążna głowica tnąca styka się bezpośrednio z blachą w celu ruchu, a ognisko lasera pozostaje niezmienione. Szybkość i jakość cięcia są jednolite i spójne na całej powierzchni roboczej; Przyjmując podwójne pozycjonowanie szyny prowadzącej i przekładnię ze śrubą kulową, ma dużą prędkość, wysoką dokładność, płynny ruch, dobrą dynamikę i długą żywotność; Obrabiarka wyposażona jest w przeciwnajazdowe wyłączniki krańcowe oraz poliuretanowe listwy antykolizyjne w kierunku ruchu pionowego i poziomego, zapewniające maksymalne bezpieczeństwo podczas pracy maszyny; System automatycznego programowania bezpośrednio generuje programy obróbcze z plików graficznych, a komputer symuluje ścieżkę obróbkową grafiki, poprawiając efektywność obróbki i wykorzystanie materiału.

Obrabiarki do metalu, jako nowy rodzaj narzędzi, znajdują coraz szersze zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Jak więc stosuje się cięcie laserowe i jak można odróżnić jakość cięcia laserowego?

Po pierwsze, energia lasera jest skoncentrowana w postaci światła w wiązkę o dużej gęstości, która jest przekazywana na powierzchnię roboczą w celu wytworzenia wystarczającej ilości ciepła do stopienia materiału. Ponadto gaz pod wysokim ciśnieniem współosiowy z wiązką bezpośrednio usuwa stopiony metal, osiągając w ten sposób cel cięcia. Wskazuje to, że obróbka laserowa zasadniczo różni się od obróbki mechanicznej na obrabiarkach.

Wykorzystuje wiązkę laserową emitowaną z generatora laserowego, która jest skupiana w wiązce laserowej o dużej gęstości przez zewnętrzny system obwodów. Ciepło lasera jest pochłaniane przez materiał przedmiotu obrabianego, a temperatura przedmiotu gwałtownie wzrasta. Po osiągnięciu punktu wrzenia materiał zaczyna parować i tworzyć dziury. Gdy wiązka porusza się względem przedmiotu obrabianego, materiał ostatecznie tworzy szczelinę. Parametry procesu (prędkość cięcia, moc lasera, ciśnienie gazu itp.) oraz trajektoria ruchu podczas cięcia są kontrolowane przez system CNC, a żużel w szczelinie jest wydmuchiwany przez gaz pomocniczy pod określonym ciśnieniem.

Podczas procesu laserowego cięcia metalu dodawane są również gazy pomocnicze odpowiednie dla ciętego materiału. Podczas cięcia stali tlen jest używany jako gaz pomocniczy do wywołania egzotermicznych reakcji chemicznych ze stopionym metalem w celu utlenienia materiału, a także pomaga zdmuchnąć żużel wewnątrz siatki. W przypadku części metalowych o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności obróbki azot może być wybrany jako gaz pomocniczy w przemyśle.

Wiele materiałów metalowych, niezależnie od ich twardości, można ciąć bez deformacji za pomocą laserowej wycinarki blach (obecnie najbardziej zaawansowana laserowo wycinarka do metalu potrafi ciąć stal przemysłową o grubości blisko 100mm). Oczywiście w przypadku materiałów o wysokim współczynniku odbicia, takich jak złoto, srebro, miedź i stopy aluminium, są one również dobrymi przewodnikami ciepła, co utrudnia lub wręcz uniemożliwia cięcie laserowe (niektóre trudne do cięcia materiały można ciąć za pomocą wiązki laserowej fali impulsowej, ponieważ ekstremalnie wysoka moc szczytowa fali pulsacyjnej może natychmiast zwiększyć współczynnik absorpcji wiązki przez materiał).