Poprawa wydajności przetwarzania laserowej maszyny do cięcia rur

XTLaser - Maszyna do cięcia laserem rur

Wraz z szybkim wzrostem produkcji i zużycia rur ze stali nierdzewnej w Chinach, laserowe maszyny do cięcia rur szybko stają się popularne, a zapotrzebowanie na talenty do cięcia rur CNC i technologię cięcia laserowego szybko rośnie. Wskazuje to na poważny niedobór i opóźnienie obecnych maszyn do cięcia laserowego rur oraz talentów i procesów cięcia rur CNC. Znajduje to również odzwierciedlenie w niektórych przedsiębiorstwach zajmujących się stalą nierdzewną, które mają zaawansowane urządzenia do cięcia laserowego, ale nadal wykazują niską wydajność cięcia rur i niską jakość cięcia rur, powodując poważne marnotrawstwo rur.

Technologia laserowego cięcia rur to technologia o wysokiej wydajności produkcji i dużej wydajności. Jednocześnie, o ile jest to na ostatnią chwilę i nie wpływa na cały proces produkcji wyrobu, projekt można modyfikować. Większą korzyścią jest to, że użytkownicy końcowi mogą kontrolować produkcję w krótkim lub średnim okresie bez konieczności korzystania z dużej liczby szablonów, co pozwala szybciej reagować na potrzeby klientów, dzięki czemu nie ma potrzeby stosowania form.

Z punktu widzenia elastyczności technologia laserowego cięcia rur może przetwarzać dowolny zaprogramowany kształt. Laser może zakończyć cięcie w dowolnym kierunku. Kształt szablonu można szybko zmienić bez użycia jakichkolwiek narzędzi, co umożliwia obróbkę konkurencyjnych opakowań personalizowanych czy znaków towarowych. Dokładność jest również jedną z zalet systemów cyfrowych. Obróbka laserowa może zrekompensować niedokładności w druku i obróbce po druku, takie jak rozciąganie i deformacja materiału. Laser może dostosować się w oparciu o te odkształcenia, których tradycyjne tworzenie szablonów nie jest w stanie osiągnąć.

Technologia obróbki laserowej rur to bardzo precyzyjna i zaawansowana technologia. Oczywiście na wczesnym etapie wymagana jest również pewna inwestycja kosztowa. Skupimy się na zagadnieniach związanych z laserowym cięciem rur i zapewnimy ukierunkowane rozwiązania. Dzięki profesjonalnemu oprogramowaniu do cięcia i układania rur, wstępnemu rysowaniu, układaniu i cięciu na komputerze, generuj programy cięcia, a następnie wykonuj automatyczne cięcie laserowe w pełnym skoku i cięcie rur ze stali nierdzewnej o dużej długości. Profesjonalna technologia zagnieżdżania rur, laserowe cięcie rur CNC, ma wysoką wydajność cięcia i złożone programowanie zagnieżdżania. Niewłaściwie używany może powodować marnotrawstwo rurociągu i niską wydajność cięcia.

Profesjonalne oprogramowanie do projektowania jest podstawą i warunkiem wstępnym osiągnięcia wydajnej i wysokiej jakości produkcji cięcia na dużą skalę za pomocą maszyn CNC do cięcia rur. Obecnie występują problemy jakościowe w procesie cięcia laserowego rur, takie jak przepalanie punktów cięcia, przepalanie krawędzi i narożników części, nachylenie powierzchni cięcia rury, deformacja lub brak możliwości zamknięcia podczas cięcia elementów okrągłych, które bezpośrednio prowadzić do poważnych odpadów i przecinania rur. Wydajność produkcji rur jest stosunkowo niska.

Technologia laserowego cięcia rur to wielkoskalowa, wydajna i wysokiej jakości metoda produkcji cięcia rur. Istotą cięcia rur CNC jest system cięcia rur CNC. Podczas cięcia rur (zwłaszcza rur kwadratowych o mniejszych średnicach) żużel będzie przylegał do wewnętrznej ścianki rur, a większość ciepła powstającego podczas cięcia jest pochłaniana przez obrabiany przedmiot. Przy dużej gęstości cięcia często dochodzi do przegrzewania się rur, przypalania krawędzi i narożników, co poważnie wpływa na jakość cięcia, a nawet uniemożliwia cięcie.

W przypadku takich problemów:

1. Metody zwiększania ciśnienia tlenu.

2. Popraw szybkość syntezy ostrych kątów za pomocą oprogramowania.

3. Laserowa głowica tnąca z serwosystemem indukcji wysokości może zapewnić, że wysokość dyszy tnącej i płaszczyzna powierzchni przedmiotu obrabianego pozostaną niezmienione (ostrość pozostaje niezmieniona) podczas procesu cięcia, dzięki czemu efekt cięcia nie zostanie zakłócony przez zmiany powierzchni przedmiotu obrabianego. W odpowiedzi na powyższe proponowane rozwiązania, ukierunkowane rozwiązania nieuchronnie poprawią wydajność urządzeń do obróbki laserowego cięcia rur, poprawiając w ten sposób obecną sytuację niskiej wydajności cięcia rur, słabej jakości cięcia rur i poważnych odpadów rur, poprawiając wydajność produkcji przedsiębiorstwa i przetwarzanie produktów i tworzenie lepszych zysków dla przedsiębiorstwa.