Prawidłowa metoda osiowania płaskich maszyn do cięcia laserowego

XTLaserowa maszyna do cięcia laserem płaskich płyt

Zaletą wycinarek laserowych jest to, że zastępują one tradycyjne noże mechaniczne niewidzialnymi wiązkami laserowymi. Charakteryzuje się wysoką precyzją, dużą szybkością cięcia, nieograniczoną wzorami cięcia, automatycznym składem, oszczędnością materiału, cięciami płaskimi i niskimi kosztami obróbki. Jak prawidłowo wyrównać płaską maszynę do cięcia laserem, stopniowo poprawi lub zastąpi tradycyjny sprzęt do cięcia metalu. Jak wyregulować pozycję wyjściową maszyny do cięcia laserowego.

Mechaniczna część ostrza laserowego nie ma kontaktu z obrabianym przedmiotem i nie rysuje powierzchni obrabianego przedmiotu podczas pracy. Szybkość cięcia laserem jest duża, nacięcie jest płaskie i gładkie i generalnie nie wymaga późniejszej obróbki. Strefa wpływu ciepła cięcia jest mała, odkształcenie płytki jest niewielkie, a nacięcie wąskie (0,1 mm ~ 0,3 mm). Nacięcie jest wolne od naprężeń mechanicznych i zadziorów ścinających. Wysoka dokładność obróbki, dobra powtarzalność i brak uszkodzeń powierzchni materiału. Programowanie CNC, możliwość obróbki dowolnego schematu, możliwość cięcia całych arkuszy w dużym formacie bez konieczności otwierania formy, ekonomiczna i oszczędzająca czas.

Prawidłowa metoda osiowania płaskich maszyn do cięcia laserowego jest następująca:

System prowadzenia laserowego składa się z trójpoziomowych luster A, B i C oraz regulowanych luster ogniskujących;

System generowania lasera składa się z lasera CO2 i zasilacza lasera.

Ścieżka optyczna to system światłowodowy, a maszyna laserowa Armada wykorzystuje ścieżkę optyczną lotu. Kompletne prowadzenie optyczne składa się z tuby laserowej, ramy reflektora (A, B, C), zwierciadła skupiającego i odpowiednich urządzeń regulacyjnych, które są podstawowymi częściami maszyny do cięcia laserowego.

Jakość regulacji ścieżki światła jest bezpośrednio związana z efektem cięcia, dlatego konieczne jest cierpliwe i skrupulatne dokonywanie regulacji.

A. Rama reflektora A

1. Wspornik do ustawiania celu świetlnego 2. Odbłyśnik 3. Śruba blokująca sprężynę 4. Śruba regulacyjna 5. Nakrętka regulacyjna 6. Śruba blokująca a

7. Śruba blokująca b 8. Śruba regulacyjna M1 9. Płytka blokująca lusterko odblaskowe 10. Śruba regulacyjna M 11. Śruba regulacyjna M2

12. Sprężyna naciągowa 13. Płyta montażowa odbłyśnika 14. Płyta nośna 15. Podstawa

B. Rama odbłyśnika B (płyta podstawy montażowej różni się od ramy A, z wyjątkiem pozostałych elementów)

1. Zainstaluj płytę podstawy (ruchoma w lewo iw prawo)

2. Śruby blokujące

Rama reflektora C

1. Płytka regulacji odbłyśnika 2. Odbłyśnik 3. Śruba blokująca 4. Śruba regulacji M1 5 Płytka regulacji odbłyśnika

6. Płytka mocująca odbłyśnik 7. Śruba regulacyjna M 8. Śruba blokująca 9. Śruba regulacyjna M2

D. Lusterko skupiające

1. Wewnętrzny cylinder lustra skupiającego 2. Rura wlotowa 3. Pierścień śruby ograniczającej 4. Tuleja przejściowa dyszy powietrza

5. Dysza powietrza 6. Rurka lusterka 7. Śruba ograniczająca 8. Tuleja regulacyjna

3. Regulacja toru optycznego

(1)

(1) Regulacja pierwszego światła

Nałóż przezroczystą taśmę samoprzylepną na ściemniający otwór docelowy reflektora A, ręcznie stuknij strumień świetlny, dopasuj podstawę reflektora A i wspornik tuby lasera, tak aby światło trafiało w środek otworu docelowego i uważaj, aby nie zasłaniać światło;

(2) Regulacja drugiego światła

Przesuń odbłyśnik B w odległą pozycję, użyj kawałka tektury, aby wyemitować światło z bliskiej odległości i skieruj światło na cel wiązki poprzecznej. Jeśli zdalne światło znajduje się wewnątrz celu, bliski koniec musi znajdować się wewnątrz celu. Następnie dostosuj bliższy koniec i odległe punkty świetlne, aby były spójne, to znaczy, jak odchyla się bliski koniec i jak odbiega również odległy koniec, tak aby krzyż znajdował się w tej samej pozycji zarówno w bliższym końcu, jak i odległych punktach świetlnych. Oznacza to, że ścieżka światła jest równoległa do prowadnicy osi Y.

(3) Regulacja trzeciego światła (uwaga: krzyż dzieli punkt świetlny na lewą i prawą stronę)

Przesuń odbłyśnik C do odległej pozycji, skieruj światło na jasny cel i uderz w cel raz odpowiednio od strony przychodzącej i odległej. Dopasuj pozycję krzyża tak, aby była taka sama jak krzyża w punkcie bliższym, wskazując, że wiązka jest równoległa do osi X. W tym momencie, jeśli ścieżka optyczna pochyla się do wewnątrz lub na zewnątrz, konieczne jest poluzowanie lub dokręcenie śrub M1, M2 i M3 na ramie lustra B, aż do ich równego rozdzielenia.

(4) Regulacja czwartego światła

Przyklej kawałek przezroczystej taśmy samoprzylepnej do wylotu światła, pozostawiając okrągły ślad na otworze wylotu światła. Kliknij wylot światła i usuń taśmę samoprzylepną, aby obserwować położenie małego otworu. W razie potrzeby wyreguluj M1, M2 i M3 na ramie lustra C, aż punkt świetlny będzie okrągły i prosty.

（2） Metoda pomiaru ogniskowej: umieść kawałek żelaza pod dyszą, poruszaj, aż zgaśnie światło, i podnieś rurkę lustra. Kiedy światło uderzy w najjaśniejszą żelazną płytę, dokręć śrubę. W tym czasie mierzona odległość od powierzchni płytki żelaznej do dyszy jest ogniskową (około 4-6 mm)