Porównanie cięcia laserowego z tradycyjnym cięciem blach

XTLaser - Maszyna do cięcia laserowego

Tradycyjna obróbka blach

Ponieważ maszyny do cięcia (CNC) wykorzystują głównie cięcie liniowe, chociaż mogą ciąć arkusze o długości 4 metrów, można ich używać tylko do obróbki blach, która wymaga tylko cięcia liniowego. Zwykle stosowany w branżach, które wymagają tylko cięcia liniowego, takiego jak cięcie po spłaszczeniu.

Wykrawarki CNC/rewolwerowe mają większą elastyczność w obróbce krzywej. Maszyna do wykrawania może mieć jeden lub więcej zestawów kwadratowych, okrągłych lub innych specjalnych maszyn do wykrawania, które mogą jednocześnie przetwarzać określone elementy z blachy, najczęściej w przemyśle podwozi i szafek. Wymagana dla nich technologia obróbki to głównie wycinanie otworów prostych, kwadratowych i okrągłych, o stosunkowo prostych i stałych wzorach. Zaletą jest prosta grafika i duża szybkość obróbki cienkich blach, natomiast wadą jest ograniczona zdolność wykrawania grubych blach stalowych. Nawet jeśli wykrawanie jest możliwe, powierzchnia przedmiotu obrabianego nadal będzie się zapadać, co wymaga formy. Cykl rozwoju formy jest długi, koszt jest wysoki, a stopień elastyczności nie jest wystarczająco wysoki.

Cięcie płomieniem, jako prymitywna tradycyjna metoda cięcia, wiązało się z niskimi nakładami inwestycyjnymi i niskimi wymaganiami dotyczącymi jakości obróbki. Jeśli wymagania są zbyt wysokie, można temu zaradzić, dodając proces obróbki mechanicznej, którego jest bardzo dużo na rynku. Obecnie używany głównie do cięcia grubych blach stalowych powyżej 40 mm. Jego wadami są nadmierne odkształcenia termiczne podczas cięcia, zbyt szerokie nacięcie, marnotrawstwo materiału, mała prędkość obróbki i nadaje się tylko do obróbki zgrubnej.

Cięcie wodą pod wysokim ciśnieniem polega na użyciu szybkich strumieni wody zmieszanych z piaskiem diamentowym do cięcia płyt. Nie ma prawie żadnych ograniczeń co do materiałów, a grubość cięcia może sięgać prawie 100 mm. Nadaje się również do materiałów podatnych na pękanie podczas cięcia termicznego, takich jak ceramika i szkło. Można go ciąć, a materiały takie jak miedź i aluminium, które mają silne odbicie lasera, można ciąć strumieniem wody, ale cięcie laserowe wiąże się ze znacznymi przeszkodami. Wadą cięcia wodą jest to, że prędkość przetwarzania jest zbyt wolna, zbyt brudna, nieprzyjazna dla środowiska, a materiały eksploatacyjne są również wysokie.

Cięcie plazmowe i precyzyjne cięcie plazmowe są podobne do cięcia płomieniowego. Strefa wpływu ciepła jest zbyt duża, ale precyzja jest znacznie wyższa niż w przypadku cięcia płomieniem. Prędkość ma również skok o rząd wielkości, stając się główną siłą w obróbce płyt. Rzeczywista granica dokładności cięcia najwyższej krajowej precyzyjnej maszyny do cięcia plazmowego CNC osiągnęła dolną granicę cięcia laserowego, a prędkość cięcia 22-milimetrowej blachy ze stali węglowej osiągnęła ponad 2 metry na minutę. Powierzchnia tnąca jest gładka i płaska, z najlepszym nachyleniem. Kontroluj temperaturę w granicach 1,5 stopnia. Wadą jest to, że odkształcenie termiczne jest zbyt duże, a nachylenie jest duże podczas cięcia cienkich blach stalowych. W sytuacjach, gdy wymagana jest precyzja, a materiały eksploatacyjne są stosunkowo drogie, jest bezsilny.

Obróbka laserowa ma następujące cechy:

1. Gęstość mocy lasera jest wysoka, a temperatura materiału gwałtownie wzrasta, topi się lub odparowuje po wchłonięciu lasera. Laserem można obrabiać nawet materiały o wysokich temperaturach topnienia, dużej twardości i kruchości.

2. Brak kontaktu głowicy lasera z przedmiotem obrabianym oraz brak problemu zużycia narzędzia.

3. Na obrabiany przedmiot nie ma wpływu siła wióra obróbkowego.

4. Średnica plamki wiązki laserowej może być tak mała jak mikrometry, a czas działania może być tak krótki, jak nanosekundy i pikosekundy. Jednocześnie ciągła moc wyjściowa laserów dużej mocy może sięgać rzędu kilowatów do dziesiątek tysięcy watów, więc lasery nadają się do precyzyjnej mikroobróbki, a także do obróbki blach na dużą skalę.

5. Promień lasera jest łatwy do kontrolowania. W połączeniu z precyzyjnymi maszynami, precyzyjną technologią pomiarową i komputerami elektronicznymi może osiągnąć wysoką automatyzację i precyzję przetwarzania.

Cięcie laserowe to rewolucja technologiczna w obróbce blach i „centrum obróbcze” w obróbce blach. Cięcie laserowe ma dużą elastyczność, dużą prędkość cięcia, wysoką wydajność produkcji i krótki cykl produkcji produktu, który zdobył szeroki rynek dla klientów. Cięcie laserowe nie ma siły cięcia i nie odkształca się podczas obróbki. Brak zużycia narzędzia, dobre dopasowanie materiału. Zarówno proste, jak i złożone części można wycinać laserowo w celu precyzyjnego szybkiego prototypowania. Szew cięcia jest wąski, jakość cięcia jest dobra, stopień automatyzacji jest wysoki, operacja jest prosta, pracochłonność jest niska i nie ma zanieczyszczeń. Może osiągnąć automatyczne cięcie i układanie materiału, poprawić wykorzystanie materiału, obniżyć koszty produkcji i przynieść dobre korzyści ekonomiczne. Ta technologia ma długą efektywną żywotność.