Jakie są specjalne procesy maszyn do cięcia laserowego

XTLaser - Maszyna do cięcia laserowego

Jakie są specjalne procesy maszyn do cięcia laserowego? Wraz z postępem technologii coraz więcej firm zaczęło wybierać maszyny do cięcia laserowego, aby zastąpić tradycyjne maszyny do cięcia. W porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami do cięcia laserowe maszyny do cięcia znacznie poprawiły dokładność, wydajność i funkcjonalność sprzętu. Dlatego konieczne jest pewne zrozumienie unikalnego procesu maszyn do cięcia laserowego przed ich użyciem w celu poprawy naszej wydajności produkcji i jakości procesu produkcyjnego. Rzućmy okiem na tradycyjne metody cięcia maszyn do cięcia laserowego. Rzemiosło, którego nie potrafią maszyny.

1. Skacząca żaba.

Z oficjalnej definicji Leapfrog to pusta ścieżka maszyny do cięcia laserowego. Pusta podróż: Oznacza to, że maszyna do cięcia laserowego porusza się bez cięcia. Np. maszyna najpierw wycina otwór 1, potem otwór 2. Głowica tnąca przemieszcza się z punktu A do punktu B. Oczywiście podczas ruchu musi być zamknięta. Podczas ruchu z punktu A do punktu B maszyna pracuje „pusto”, co nazywa się pustym skokiem. Jeśli jednak ruch paraboliczny zostanie zastosowany między punktami AB, zamiast zamykania głowicy tnącej do punktu B po cięciu w punkcie A, skróci to czas podnoszenia głowicy tnącej, znacznie obniży koszty cięcia użytkownika i poprawi wydajność cięcia użytkownika. Ta nowa technologia nazywa się „skakaniem żab”. Najbardziej widoczną cechą skoków żab jest większa dokładność i większa prędkość. Wycinarka laserowa z funkcją żabki to tak naprawdę technologia zmiany pustej ścieżki osi Z.

2ï¼ Automatyczne ustawianie ostrości.

Podczas cięcia różnych materiałów ognisko wiązki laserowej musi padać w różnych pozycjach na przekroju przedmiotu obrabianego, jak pokazano na poniższym rysunku, dlatego konieczna jest ciągła regulacja położenia ogniskowania. Niektórzy uważają, że dopóki zmienia się wysokość głowicy tnącej, pozycja ostrości będzie się zwiększać, gdy głowica tnąca jest podnoszona, i zmniejszać się, gdy głowica tnąca jest opuszczana. W rzeczywistości sprawy nie są takie proste. Jak wszyscy wiemy, dolną częścią głowicy tnącej jest dysza. Podczas procesu cięcia odległość między dyszą a obrabianym przedmiotem (wysokość dyszy) wynosi około 0,5-1,5 mm, co jest wartością stałą, to znaczy wysokość dyszy pozostaje niezmieniona, więc nie można regulować ostrości, podnosząc głowicę tnącą , w przeciwnym razie proces cięcia nie może zostać zakończony. Ogniskowej soczewki skupiającej nie można zmienić, więc nie można jej regulować poprzez zmianę ogniskowej. Zmiana położenia soczewki ogniskującej może zmienić pozycję ostrości: jeśli soczewka zostanie opuszczona, ostrość się zmniejszy. Gdy soczewka ogniskująca jest podniesiona, ostrość również się zwiększa. Jest to również powszechnie stosowana metoda automatycznego ustawiania ostrości, która jest napędzana silnikiem w celu przesuwania zwierciadła ogniskującego w górę iw dół. Inną metodą automatycznego ustawiania ostrości jest skonfigurowanie zwierciadła o zmiennej krzywiźnie, zanim wiązka wejdzie do zwierciadła skupiającego, i zmiana kąta rozbieżności odbitej wiązki poprzez zmianę krzywizny zwierciadła, a tym samym zmianę położenia ogniskowania.

3ï¼ Automatyczne wyszukiwanie krawędzi.

Jeśli papier jest przekrzywiony, może powodować straty podczas cięcia. Jeśli maszyna tnąca może wyczuć kąt i początek arkusza i dostosować proces cięcia, aby dostosować się do kąta i położenia arkusza, może uniknąć marnotrawstwa. Po uruchomieniu funkcji automatycznego wyszukiwania krawędzi głowica tnąca rusza z punktu P i automatycznie mierzy trzy punkty na dwóch płaszczyznach pionowych blachy: P1, P2, P3 i oblicza kąt nachylenia blachy A oraz kąt blachy . Pochodzenie, za pomocą funkcji automatycznego wyszukiwania krawędzi, może skutecznie zaoszczędzić czas na dostosowanie przedmiotu obrabianego, zmniejszyć pracochłonność, a tym samym poprawić wydajność cięcia.

4ï¼ Obcinanie krawędzi.

Jeżeli kontury sąsiednich części są liniami prostymi i mają ten sam kąt, można je połączyć w linię prostą i przeciąć tylko raz, czyli cięcie wspólną krawędzią. Oczywiście zwykłe skrawanie krawędzi skraca długość skrawania i może znacznie poprawić wydajność obróbki. Cięcie coedge nie wymaga, aby kształt części był prostokątny. Współcięcie nie tylko oszczędza czas cięcia, ale także zmniejsza liczbę perforacji, więc korzyści są bardzo oczywiste. Jeśli zaoszczędzi się 1,5 godziny dziennie i 500 godzin rocznie dzięki wspólnemu cięciu, całkowity koszt na godzinę zostanie obliczony jako 100 Metakomputerów, co odpowiada tworzeniu korzyści w wysokości ponad 50 000 juanów rocznie.

Powyższe to unikalne procesy maszyn do cięcia laserowego w porównaniu z tradycyjnymi maszynami do cięcia. Ogólnie rzecz biorąc, nastąpił znaczny postęp. Jest to również jeden z powodów, dla których niektórych firm nie stać na zakup sprzętu i muszą kupować go na raty.