Laserowe maszyny do cięcia rur do cięcia rur metalowych mogą zastąpić różne procesy

XTLaser - Laserowa maszyna do cięcia rur

Obecnie wiele gałęzi przemysłu wymaga obróbki rur metalowych, zwłaszcza sprzęt sportowy oraz przemysł dekoracji drzwi i okien. Istnieje wiele metod cięcia rur ze stali nierdzewnej, z których najczęstsze to: cięcie szlifierką, cięcie piłą tarczową, w pełni automatyczne cięcie maszynowe, cięcie laserowe itp. Jaka jest więc najlepsza metoda cięcia i obróbki stali metalowej Rury?

W przypadku rur ze stali nierdzewnej o niewielkich wymaganiach związanych z cięciem i oszczędnością do cięcia zwykle stosuje się zwykłe szlifierki. Wadą tej metody jest to, że zadziory tnące są stosunkowo duże.

2. Cięcie piłą tarczową nie ma zadziorów, ale w porównaniu z automatami do cięcia wymaga wyższych kosztów pracy, więc cena jest stosunkowo wysoka, odpowiednia do cięcia niektórych dłuższych rur ze stali nierdzewnej.

Efekt cięcia automatycznej maszyny tnącej może być porównywalny z efektem cięcia laserowego, a koszt jest również stosunkowo opłacalny. Zasadniczo nie wymaga siły roboczej, ale jeśli rozmiar jest zbyt długi, transmisja maszyny będzie opóźniona, więc nadaje się do cięcia krótkich rozmiarów.

Jeśli nie ma zadziorów, najlepszym rozwiązaniem jest użycie wycinarki laserowej do rur, ale koszt wycinarek laserowych jest stosunkowo wysoki w porównaniu z innymi metodami, z czym wielu użytkowników produkcji małoseryjnej nie może się zgodzić.

W przypadku dużych przedsiębiorstw produkcyjnych opłacalność laserowych maszyn do cięcia rur jest bardzo wysoka. Poniżej przedstawiono zalety laserowych maszyn do cięcia rur.

Technologia cięcia laserowego to technologia o wysokiej wydajności produkcji i dużej wydajności. Laserowa maszyna do cięcia rur ma cztery główne zalety.

1. Wysoka dokładność cięcia i wysoka dokładność wymiarowa. Cięcie jest płaskie i gładkie, bez zadziorów, a strata materiału jest minimalna.

2. Strefa wpływu ciepła cięcia laserowego jest bardzo mała, prawie nie ma odkształceń termicznych, a części o wysokiej jakości i lepszej konsystencji mogą być wytwarzane bez utleniania, co jest szczególnie korzystne dla późniejszego automatycznego spawania.

3. Wysoka wydajność cięcia, zdolna do osiągnięcia masowej produkcji. Wszystkie operacje cięcia laserowego można zunifikować w tej samej jednostce jako ciągły proces operacyjny, co znacznie skraca czas logistyki. Standardowa długość rury wynosi 6 metrów. Tradycyjne metody obróbki wymagają bardzo uciążliwego mocowania, podczas gdy obróbka laserowa może z łatwością zakończyć zaciskanie i pozycjonowanie rurociągów o długości kilku metrów, umożliwiając przetwarzanie wsadowe.

4. Wycinarka laserowa sterowana jest systemem cyfrowym, co jest również jedną z zalet wycinarek laserowych do cięcia rur. Po pierwsze, zapewniona jest dokładność i elastyczność. Technologia laserowego cięcia rur umożliwia obróbkę dowolnego zaprogramowanego kształtu i kompletne cięcie w dowolnym kierunku. Kształt szablonu można szybko zmienić bez pomocy jakichkolwiek narzędzi. O ile projekt można zmodyfikować w ostatniej chwili, nie wpłynie to na cały proces produkcji produktu. Większą zaletą jest to, że użytkownicy końcowi mogą kontrolować produkcję krótko- lub średnioseryjną bez konieczności wytwarzania dużej liczby szablonów, co może szybciej odpowiadać na potrzeby klientów i zapewniać możliwość spersonalizowanej personalizacji.

Z tego widać, że laserowe cięcie rur może zastąpić procesy obróbki, takie jak mechaniczne wiercenie, frezowanie, piłowanie, wykrawanie lub usuwanie zadziorów, które wymagają innego sprzętu i twardych narzędzi, uzyskując cięcie, fazowanie i cięcie złożonych konstrukcji rur. Obróbka rowków lub otworów, rys i innych możliwych cech wielkości i kształtu. Wraz z szybkim wzrostem produkcji i zużycia rur ze stali nierdzewnej w Chinach, urządzenia do cięcia laserowego są szybko popularyzowane, a zapotrzebowanie na talenty do cięcia CNC i technologię cięcia laserowego również szybko rośnie.

Zaawansowana konstrukcja systemu kontroli ścieżki gazu, wyposażona w importowane komponenty pneumatyczne, pozwala klientom na swobodny wybór trzech rodzajów gazów pomocniczych do cięcia zgodnie z ich potrzebami, zapewniając jakość cięcia i skutecznie zmniejszając koszty użytkowania.

Dlatego nie można powiedzieć, że konkretna metoda cięcia jest absolutnie dobra i powinna być wybrana na podstawie kompleksowych wymagań dotyczących średnicy zewnętrznej, grubości, długości i ilości cięcia, efektu cięcia i innych czynników rury ze stali nierdzewnej.

Powyżej przedstawiono metodę cięcia i obróbki metalowych rur stalowych wprowadzoną przez Xintian Laser. Mam nadzieję, że po przeczytaniu każdy będzie mógł wybrać według własnych wymagań.