Maszyna do cięcia laserem światłowodowym o trzech ogniskowych

Ogniskowa maszyny do cięcia laserem światłowodowym jest ważna dla cięcia materiałów metalowych

Kiedy najlepiej wyregulować ogniskową wycinarki laserowej? Przed cięciem i dziurkowaniem dowolnego arkusza należy wyregulować odległość między ogniskiem lasera a ciętym materiałem. Sprzęt do cięcia laserowego ma kilka ogniskowych. Różne pozycje ogniskowania często prowadzą do różnych stopni rozdrobnienia przekroju ciętego materiału. Bardzo ważne jest rozsądne ustawienie ogniskowej maszyny do cięcia laserem światłowodowym. Jeśli laser tnie cienką płytkę, ostrość nie jest tak naprawdę ważna. W przypadku cięcia laserem grubszych płyt moc i prędkość mają znaczący wpływ na szumowiny. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli podnosi się żużel, priorytetem jest to, czy ciśnienie powietrza jest zbyt niskie lub prędkość jest zbyt mała. Jeśli to nie działa, po prostu dostosuj częstotliwość lub wyprostuj ścieżkę optyczną, musimy zrozumieć kilka ogniskowych maszyn do cięcia laserem światłowodowym.

Maszyna do cięcia laserem światłowodowym o trzech ogniskowych.

Kiedy ostrość maszyny do cięcia laserem światłowodowym znajduje się w optymalnej pozycji, najmniejsza szczelina i najwyższa wydajność mogą osiągnąć najlepszy efekt cięcia. Poniżej przedstawiono ogniskowe trzech typów maszyn do cięcia laserem światłowodowym.

Ujemna ogniskowa.

Ogniskowa ujemna (nacisk cięcia skierowany jest na materiał tnący) jest stosowana głównie do cięcia grubych blach. Cięcie grubych płyt z ogniskową ujemną wymaga większej szerokości cięcia, co powoduje niedostateczną ilość tlenu dostarczaną przez dyszę, co skutkuje spadkiem temperatury cięcia i stosunkowo chropowatymi powierzchniami cięcia, które nie nadają się do precyzyjnego cięcia precyzyjnego.

Wewnętrzna ujemna ogniskowa.

Wewnętrzna ujemna ogniskowa (ognisko cięcia znajduje się wewnątrz materiału tnącego) jest powszechnie stosowana w maszynach do cięcia laserem światłowodowym do cięcia materiałów takich jak aluminium, stopy aluminium i stal nierdzewna. Zgodnie z zasadą ogniskowania szerokość cięcia jest większa niż punkt cięcia na powierzchni przedmiotu obrabianego. W tym trybie maszyna do cięcia laserem światłowodowym ma duży przepływ powietrza, wysoką temperaturę i nieco dłuższy czas cięcia i perforacji. Dlatego ta metoda cięcia jest stosowana głównie do cięcia twardych materiałów, takich jak aluminium czy stal nierdzewna.

długość ogniskowa

Ogniskowa (ognisko cięcia znajduje się na powierzchni ciętego materiału) jest zwykle metodą pozycjonowania ogniska odpowiednią do cięcia materiałów takich jak SS41, SPH i SPC. Ognisko cięcia o ogniskowej 0 znajduje się blisko powierzchni przedmiotu obrabianego. Ze względu na różną gładkość górnej i dolnej powierzchni skrawania, górna powierzchnia skrawania jest stosunkowo gładka, natomiast dolna powierzchnia jest stosunkowo chropowata. Metodę pozycjonowania ogniska cięcia należy określić zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami procesowymi górnej i dolnej powierzchni.

Bardzo ważne jest, aby określić pozycję ostrości maszyny do cięcia laserem światłowodowym zgodnie z rzeczywistą sytuacją. Tylko rozsądna pozycja ostrości może sprawić, że maszyna do cięcia laserem światłowodowym będzie działać bardziej rozsądnie.

Stosunek ostrości maszyny do cięcia laserem światłowodowym: nacisk kładziony jest na powierzchnię przedmiotu obrabianego.

W tym trybie gładkość górnej i dolnej powierzchni przedmiotu obrabianego jest różna. Ogólnie rzecz biorąc, powierzchnia cięcia w pobliżu punktu cięcia jest gładsza, podczas gdy dolna powierzchnia z dala od punktu cięcia wydaje się szorstka. W praktycznych zastosowaniach tryb ten powinien być określony w oparciu o wymagania procesowe górnej i dolnej powierzchni.

Zależność między punktami centralnymi maszyny do cięcia laserem światłowodowym: punkt centralny znajduje się wewnątrz przedmiotu obrabianego.

Ta metoda jest również znana jako ogniskowa dodatnia. Gdy przedmiotem obrabianym jest płyta ze stali nierdzewnej lub aluminium, zwykle przyjmuje się tryb, w którym punkt cięcia znajduje się wewnątrz przedmiotu obrabianego. Jednak jedną wadą tej metody jest to, że ponieważ ognisko jest daleko od powierzchni cięcia, szerokość cięcia jest stosunkowo większa niż szerokość punktu cięcia na powierzchni przedmiotu obrabianego. Jednocześnie tryb ten wymaga dużego strumienia powietrza tnącego, odpowiedniej temperatury oraz nieco dłuższych czasów cięcia i przebijania. Więc kiedy wybierasz materiał przedmiotu obrabianego, jest on wykonany głównie z twardych materiałów, takich jak stal nierdzewna lub aluminium.