Jak rozwiązać problem zadziorów podczas cięcia blachy ze stali węglowej za pomocą maszyny do cięcia laserowego

XT Laser - Laserowa maszyna do cięcia stali węglowej

Jeśli występują zadziory, może to oznaczać, że obiektyw jest brudny. Na początku soczewka była czysta, więc nie było problemu z jej cięciem, ale tylna soczewka była brudna, więc były zadziory. Ale najbardziej podstawowym powodem jest to, że powietrze używane jako powietrze pomocnicze jest zanieczyszczone olejem i wodą. W takim przypadku konieczne jest dodanie sprzętu do usuwania wody i oleju z tyłu sprężarki powietrza, aby zapewnić normalne działanie operacji cięcia. Usuń wodę, dodaj zimną suszarkę, usuń olej i dodaj urządzenie do odtłuszczania zaplecza. Tak przetworzone sprężone powietrze nie tylko zapewnia normalne działanie operacji cięcia, ale także chroni sprzęt do cięcia laserowego, przedłużając żywotność soczewki i cykl konserwacji sprzętu do cięcia laserowego. Jednocześnie pozwala uniknąć problemu oleju z soczewek i zanieczyszczenia wody, które mogą powodować większe uszkodzenia sprzętu laserowego.

Podczas cięcia za pomocą maszyny do cięcia laserowego, o ile stosowana jest właściwa metoda, generalnie nie wystąpią żadne problemy, a efekt cięcia jest również bardzo dobry. Jeśli jednak podczas cięcia maszyną do cięcia laserowego pojawiają się zadziory, należy zwrócić uwagę. Najlepiej jest znaleźć konkretny powód i rozwiązać go w odpowiednim czasie.

Maszyny do cięcia laserowego stały się powszechne w obróbce blach. Ze względu na dużą wydajność i wysoką jakość cięcia wyrobów gotowych stała się standardową konfiguracją stanowisk do obróbki blach. Jednak niektórzy klienci używają maszyn do cięcia laserowego do cięcia przedmiotu z wieloma zadziorami. Wiele osób uważa, że ​​jest to problem z jakością produktów do cięcia laserowego, ale nie zawsze tak jest.

Podczas obróbki blach czystość gazu i ustawienia parametrów wycinarki laserowej mogą wpływać na jakość obróbki. Jeśli parametr sprzęt + gaz + zostanie ustawiony na optymalną wartość, obrabiany przedmiot nie będzie miał zadziorów.

Skąd wziął się zadzior.

W rzeczywistości zadziory to nadmiar cząstek resztkowych na powierzchni materiałów metalowych. Gdy maszyna do cięcia laserowego przetwarza obrabiany przedmiot, energia generowana przez wiązkę laserową naświetlającą powierzchnię obrabianego przedmiotu odparowuje, powodując odparowanie powierzchni obrabianego przedmiotu, osiągając cel cięcia. Jest jednak urządzenie, na które musimy zwrócić uwagę, a mianowicie gaz.

Gaz odparowuje na naświetlanej powierzchni i wydmuchuje stopiony żużel na powierzchnię przedmiotu obrabianego. Jeśli gaz nie jest używany, żużel może tworzyć zadziory, które ochładzają się i przylegają do powierzchni cięcia. Dlatego czystość gazu musi być wysoka i można przełączyć się na dostawcę gazu wyższej jakości. Czystość gazu jest bardzo ważna. Nie używaj gazu z butli stalowej, ponieważ po dwukrotnym napełnieniu czystość nie jest dobra, a gaz jest marnowany.

Kolejnym powodem jest jakość samego sprzętu, a także czynniki związane z ustawieniami parametrów. Dlatego przy zakupie maszyny do cięcia laserowego klienci potrzebują doświadczonych operatorów do debugowania sprzętu. Dlatego konieczne jest jak największe dostosowanie parametrów cięcia. Ciśnienie powietrza, natężenie przepływu, ogniskowa i prędkość cięcia wymagają wielu regulacji. Parametry zapewniane przez maszynę nie pozwalają na cięcie wysokiej jakości detalu.

Jeśli materiał ma zadziory, może mieć wady jakościowe. Im więcej zadziorów, tym niższa jakość. W szczególności, gdy na maszynach do cięcia laserowego pojawiają się zadziory, można je sprawdzić i rozwiązać na podstawie następujących aspektów. 1. Górna i dolna pozycja przesunięcia ogniska wiązki.

Rozwiązanie: Dostosuj pozycję ostrości i dostosuj ją zgodnie z wygenerowaną pozycją przesunięcia.

Moc wyjściowa maszyny do cięcia laserowego jest niewystarczająca.

Rozwiązanie: Sprawdź, czy maszyna do cięcia laserowego działa prawidłowo. Jeśli występują nieprawidłowości, należy je naprawiać i konserwować w odpowiednim czasie. Jeśli normalne, sprawdź, czy wartość wyjściowa jest poprawna.

Prędkość cięcia drutem maszyny tnącej jest zbyt mała.

Rozwiązanie: W odpowiednim czasie dostosuj prędkość cięcia drutu.

4. Czystość gazu maszyny tnącej jest niewystarczająca.

Rozwiązanie: Oddychaj.

Punkt dodawania wiązki laserowej maszyny tnącej jest przesunięty.

Rozwiązanie: Zdebuguj fokus i dostosuj go w odpowiednim czasie.

6. Maszyna do cięcia laserem działa przez długi czas i jest niestabilna.

Rozwiązanie: Wyłącz maszynę i uruchom ją ponownie, pozwalając maszynie odpocząć.

Usuwanie wody jest stosunkowo proste i stosunkowo niedrogie, ale usuwanie oleju jest stosunkowo skomplikowane. Utlenianie katalityczne w celu usunięcia oleju można rozumieć jako zapewnienie taniego rozwiązania bezolejowego na poziomie 0.

Zaleca się sprawdzenie ostrości lub prędkości cięcia wiązki laserowej. Jeśli prędkość linii cięcia maszyny do cięcia laserowego jest zbyt niska, jakość powierzchni cięcia zostanie uszkodzona i powstaną zadziory. Lub zamiast tego użyj gazu pomocniczego o wyższej czystości. Jednocześnie czas pracy wycinarki laserowej jest zbyt długi, co skutkuje niestabilnymi warunkami pracy sprzętu, który również może wytwarzać zadziory.

Najpierw sprawdź, czy nie ma problemu z wyjściem lasera i czy plamka lasera jest bardzo okrągła (okrągły oznacza, że ​​poprzeczny rozkład energii lasera jest równomierny, a rozkład energii plamki świetlnej powstałej po przejściu przez soczewkę jest również względnie jednolita Jakość cięcia jest lepsza.

2. Sprawdź, czy soczewka nie jest zabrudzona podczas transmisji lasera lub czy soczewka jest zabrudzona i czy na soczewce nie ma drobnych pęknięć, które nie są łatwo widoczne gołym okiem, co może wpływać na transmisję mocy lasera.

Po sprawdzeniu powyższych dwóch punktów można stwierdzić, czy sam laser jest w dobrym stanie. Następnie następuje regulacja parametrów procesu. Zadziory powstające podczas cięcia laserowego stali nierdzewnej mają pewną twardość i są trudne do usunięcia. Jest to czasochłonne i wpływa na wygląd przedmiotu obrabianego. Najlepiej rozwiązać problem zasadniczo. Czystość gazu powinna być wysoka. Możesz przełączyć się na dostawcę gazu lepszej jakości. Czystość gazu jest bardzo ważna. Najlepiej nie używać gazu z butli stalowej, ponieważ po dwukrotnym napełnieniu czystość nie jest dobra, a gaz jest marnowany. Następnie dostosuj parametry cięcia do najlepszych, takie jak ciśnienie powietrza, natężenie przepływu, ogniskowa, prędkość cięcia itp., które wymagają wielu regulacji. Parametry zapewniane przez maszynę nie pozwalają na cięcie delikatnych detali. Sprzęt+gaz+parametry, dobrane do najlepszych, cięcie detalu bez zadziorów.

Maszyny do cięcia laserem światłowodowym są maszynami precyzyjnymi i często błąd danych może prowadzić do nieprawidłowego działania. Dlatego w pracy należy wprowadzić surowe wymagania, aby zmniejszyć liczbę błędów.

Powyżej wymieniono niektóre czynniki, które mogą powodować powstawanie zadziorów w maszynach do cięcia laserowego oraz określone środki zaradcze. Mam nadzieję, że każdy może rozwiązać ten problem, gdy się z nim zmierzy.