Jak konserwować maszynę do cięcia laserowego

Prawidłowy sposób konserwacji sprzyja wydłużeniu żywotności wycinarki laserowej

Główne elementy maszyny do cięcia laserowego obejmują układ obwodów, system transmisji, układ chłodzenia, system źródła światła, system usuwania kurzu oraz sposób konserwacji maszyny do cięcia laserowego. Właściwa konserwacja i zabiegi pielęgnacyjne sprzyjają wydłużeniu żywotności wycinarki laserowej. Głównymi rutynowymi częściami konserwacyjnymi są układ chłodzenia (w celu zapewnienia stałego efektu temperatury), system usuwania kurzu (w celu zapewnienia efektu usuwania kurzu), system toru optycznego (w celu zapewnienia jakości wiązki) oraz kluczowe wymagania dotyczące transmisji system. (Zwróć uwagę, aby zapewnić normalne działanie).

1. Konserwacja układu chłodzenia.

Przede wszystkim woda (woda oczyszczona, woda destylowana, płyn niezamarzający) w automacie do picia musi być regularnie wymieniana, a częstotliwość wymiany wynosi zwykle dwa miesiące. Jakość i temperatura krążącej wody bezpośrednio wpływa na żywotność lamp laserowych. Zaleca się stosowanie wody oczyszczonej lub destylowanej i utrzymywanie temperatury wody poniżej 38° C. Jeśli woda nie jest zmieniana przez długi czas, łatwo osadza się kamień i blokuje kanał wodny, dlatego wodę należy wymieniać regularnie.

Po drugie, zawsze utrzymuj przepływ wody. Woda chłodząca odpowiada za odprowadzanie ciepła wytwarzanego przez tubę lasera. Im wyższa temperatura wody, tym mniejsza optyczna moc wyjściowa (optymalna temperatura wody to 18-22 st° C, a ustawienia minimalnej temperatury wody dla różnych laserów są nieco inne). Gdy woda zostanie odcięta, końcówka rury pęknie, a nawet uszkodzi zasilacz lasera z powodu gromadzenia się ciepła we wnęce lasera. Dlatego konieczne jest sprawdzenie, czy woda chłodząca jest odblokowana w dowolnym momencie. Gdy rura wodna jest mocno wygięta (zgięcie martwe) lub odpada, powodując awarię pompy wodnej, należy ją naprawić na czas, aby uniknąć zmniejszenia mocy, a nawet uszkodzenia sprzętu.

Po trzecie, gdy zmieniają się pory roku lub pogoda i temperatura w lokalnych obszarach znacznie się zmieniają, światłowodowa linia transmisyjna lasera światłowodowego może być używana w trudnych warunkach, ale laser ma wyższe wymagania dotyczące środowiska użytkowania. Częsty deszcz i wilgotne środowisko mogą łatwo doprowadzić do skraplania się pary wodnej wewnątrz lasera, co prowadzi do uszkodzenia lub nieprawidłowego działania elektrycznych i optycznych elementów lasera, zmniejszając w ten sposób wydajność lasera, a nawet uszkadzając laser. Dlatego temperatura powinna być odpowiednio dostosowana, gdy zmienia się pora roku lub lokalna temperatura. Zasady są następujące:

Latem temperaturę wody można regulować w zakresie 27-28° C i nie może być niższa niż temperatura punktu rosy otoczenia wewnątrz lasera.

Temperaturę wody zimą należy regulować w zakresie 20-21 st° C i nie może być niższa niż temperatura punktu rosy środowiska pracy głowicy przetwarzającej.

2、 Konserwacja systemu odpylania.

Po długim czasie użytkowania wentylator zgromadzi dużo kurzu, co wpłynie na efekt wydechu i dezodoryzacji, a także będzie generować hałas. Gdy stwierdzisz, że ssanie wentylatora jest niewystarczające, a dym nie jest gładki, najpierw wyłącz zasilanie, zdejmij rury wlotowe i wylotowe z wentylatora, usuń kurz z wnętrza, a następnie odwróć wentylator do góry nogami i przesuń ostrza wewnątrz, aż będą czyste. Następnie zainstaluj wentylator. Cykl konserwacji wentylatora: około trzech miesięcy.

3. Konserwacja systemu toru optycznego.

Po tym, jak maszyna do cięcia laserowego działa przez pewien czas, ze względu na środowisko pracy, powierzchnia soczewki zostanie pokryta warstwą kurzu, co zmniejsza współczynnik odbicia odbłyśnika i transmitancję soczewki, a ostatecznie wpływa na moc robocza lasera. W tym czasie ostrożnie przetrzyj środek soczewki chłonną bawełną zamoczoną w etanolu i obróć ją do krawędzi. Soczewkę należy przecierać delikatnie, nie uszkadzając powłoki powierzchniowej. Podczas wycierania należy obchodzić się ostrożnie, aby zapobiec upadkowi. Podczas instalowania soczewki skupiającej pamiętaj, aby wklęsła strona była skierowana w dół. Ponadto użycie ultraszybkich perforacji powinno być zminimalizowane w zwykłych czasach, a użycie konwencjonalnych perforacji może wydłużyć żywotność soczewki skupiającej.

4、 Konserwacja układu napędowego.

Sprzęt będzie wytwarzał dym i pył podczas długotrwałego cięcia. Drobny dym i kurz przedostaną się do urządzenia przez osłonę przeciwpyłową, a następnie przylgną do ramy prowadnicy. Długotrwała akumulacja zwiększy zużycie ramy prowadnicy. Prowadnica zębatki to stosunkowo precyzyjne akcesorium. Na powierzchni szyny prowadzącej i wałka liniowego przez długi czas osadzała się duża ilość pyłu, co ma ogromny wpływ na dokładność obróbki sprzętu. Utworzy plamy korozji na powierzchni wałka liniowego szyny prowadzącej i skróci żywotność sprzętu. Dlatego, aby zapewnić normalną i stabilną pracę sprzętu oraz jakość przetwarzania produktów, należy dobrze wykonywać codzienną konserwację szyny prowadzącej i wału liniowego oraz regularnie przeprowadzać usuwanie kurzu i czyszczenie . Po odpyleniu nasmaruj ramę i nasmaruj olejem prowadnicę. Każde łożysko powinno być również regularnie uzupełniane, aby zachować elastyczną przekładnię, precyzyjną obróbkę i przedłużyć żywotność obrabiarki.

5. Środowisko pracy.

Środowisko warsztatu powinno być suche i dobrze wentylowane. Temperatura otoczenia powinna wynosić od 4℃ i 33℃. Należy uważać, aby latem nie dopuścić do skraplania się pary wodnej na sprzęcie, a zimą do zamarznięcia sprzętu laserowego.

Sprzęt powinien znajdować się z dala od sprzętu elektrycznego wrażliwego na zakłócenia elektromagnetyczne, aby zapobiec narażeniu sprzętu na zakłócenia elektromagnetyczne przez długi czas. Trzymaj się z dala od nagłych zakłóceń o dużej mocy ze sprzętu o dużej mocy i silnych wibracjach. Duże zakłócenia mocy mogą czasami powodować awarię maszyny. Chociaż rzadko, należy go unikać w jak największym stopniu. Dlatego należy trzymać z dala takie urządzenia, jak duże spawarki elektryczne, gigantyczne miksery elektryczne oraz duże urządzenia do przesyłu i transformacji mocy. Jest rzeczą oczywistą, że oczywiste wibracje podłoża spowodowane silnymi urządzeniami wibracyjnymi, takimi jak prasa kuźnicza i pojazdy silnikowe na krótkie odległości, są bardzo niekorzystne dla dokładnego rzeźbienia.

6. Inne środki ostrożności.

Podczas eksploatacji sprzętu operator musi przez cały czas obserwować działanie sprzętu, natychmiast odciąć całe zasilanie w przypadku jakichkolwiek nienormalnych warunków, usunąć usterkę na czas lub zgłosić przełożonemu i aktywnie podjąć odpowiednie środki.

Regularnie licz użycie maszyny i regularnie zapisuj wszystkie części maszyny do cięcia laserowego. Jeśli efekt nie jest dobry, należy go wymienić na czas, aby zapobiec wypadkowi.

Nie przetwarzaj materiału, dopóki nie jest jasne, czy można go napromieniować lub ogrzać laserem, aby uniknąć potencjalnego niebezpieczeństwa dymu i pary oraz uszkodzenia sprzętu laserowego.

Wierzę, że jeśli dobrze wykorzystasz powyższe umiejętności serwisowe, Twój sprzęt będzie miał dłuższą żywotność i wyższą wydajność pracy.