Czy wyższy zysk z maszyny do cięcia laserem o dużej mocy

XT Laserowo-laserowa maszyna do cięcia

Źródło lasera ma decydujący wpływ na wydajność systemu cięcia laserowego. Wysokie zyski to jednak nie tylko moc lasera. Istotne jest również idealne dopasowanie całego systemu.

Nie każde cięcie laserowe jest równe. Nawet dzisiaj, przy niezliczonych innowacjach technologicznych, istnieją znaczne różnice między odpowiednimi maszynami. Pozycja klienta jest niekwestionowana: potrzebuje systemu, który może produkować wysokiej jakości części tnące przy najniższych kosztach, a system musi być wysoce dostępny, aby zakończyć pracę w ustalonym terminie. W ten sposób można przetworzyć jak najwięcej pracy w jednostce czasu, tak aby w jak najkrótszym czasie odzyskać inwestycję w system. W skrócie: im wyższa produktywność Twojego systemu cięcia laserowego, tym większe zyski możesz z niego osiągnąć. Ważnym czynnikiem wpływającym na wydajność systemu cięcia laserowego jest zastosowane w nim źródło lasera.

Kluczem jest interakcja.

Nowo opracowana metoda perforacji, Controlled Pulse Perforation (CPP), spełnia najwyższe wymagania dotyczące wydajności impulsów laserowych. CPP może skrócić czas cięcia o połowę przy obróbce blach o grubości od 4 do 25 mm. Proces przetwarzania dzieli się na dwa etapy, pierwszy to wstępne przebijanie. Zachowaj dużą odległość między głowicą tnącą a płytą, aby zapobiec nadmiernemu zanieczyszczeniu dyszy i soczewki. Następnie zmniejsz odstępy i uzupełnij całą perforację. Po zakończeniu perforacji czujnik na głowicy tnącej wykrywa dokładny punkt na podstawie odbitego światła i generuje odpowiedni sygnał. Następnie system natychmiast rozpoczyna proces cięcia. Ten proces obróbki nie tylko oszczędza czas, ale także utrzymuje średnicę otworu na poziomie co najmniej 1 mm w płycie o grubości 10 mm. Ponadto na obrabianej powierzchni prawie nie widać plam. Jednocześnie CPP znacznie poprawia bezpieczeństwo obróbki obrabiarki.

Wprowadzenie zerowego czasu przebicia wymaga maksymalnej niezawodności źródła laserowego. Nawet w wymaganym punkcie musi być w stanie dokładnie zwiększać i zmniejszać moc. To już nie jest proces perforacji, ale bezpośredni proces cięcia bez straty czasu, który ma zastosowanie do materiałów o grubości do 8 mm. Jak przesunąć głowicę tnącą do znaku cięcia po łuku. Po zainstalowaniu system natychmiast rozpoczyna cięcie. Zielona przerywana część jest w pełni sparametryzowana. Jednocześnie rzeczywiste parametry cięcia są konwertowane natychmiast w punkcie początkowym (3) linii konturu, dzięki czemu proces cięcia może być realizowany zgodnie z tymi parametrami. Następnie głowica tnąca przesuwa się do następnego konturu, który ma zostać wycięty po łuku. W porównaniu z tradycyjną metodą przebijania, konsekwentne stosowanie tej metody może skrócić czas cięcia palnikiem do cięcia przedmiotu obrabianego nawet o 35%.

Rozwiązania laserowe.

Gaz CO2 jest używany jako materiał aktywny lasera. Ponieważ ten rodzaj lasera ma nie tylko dużą moc wyjściową w zastosowaniach przemysłowych, ale także wiele innych zalet, takich jak najlepsza jakość wiązki laserowej, niezawodność i wiele innych zalet, takich jak wysoka jakość wiązki laserowej, niezawodność i kompaktowa konstrukcja. Laserowe źródło światła wykorzystuje prąd stały (DC) do aktywacji gazem CO2, a jego moc może dochodzić do 5,2 kW. Nowy laser dużej mocy wykorzystuje inną metodę: wstrzykuje energię przez elektrodę zainstalowaną na zewnątrz ceramicznej rury, a ceramiczna rura zawiera gaz. W ten sposób z elektrody uwalniana jest energia w postaci fali o wysokiej częstotliwości, dlatego metoda ta nazywana jest aktywacją wysokoczęstotliwościową (lub w skrócie aktywacją HF).

Ogólnie rzecz biorąc, użytkownicy mogą skorzystać na zwiększeniu mocy lasera w następujący sposób: zminimalizować czas przebicia, co przekłada się na krótszy czas cięcia przedmiotu obrabianego, oraz zminimalizować czas, co przekłada się na krótszy czas cięcia przedmiotu, tak aby uzyskać wyższy i bardziej opłacalny przedmiot obrabiany wydajność. Ponieważ nie wszystkie detale muszą być produkowane z maksymalną mocą, moc lasera można przechowywać w rezerwie, aby poprawić bezpieczeństwo procesu całego systemu. Zwiększono maksymalny limit grubości blachy, na przykład stal nierdzewna może osiągnąć 25 mm, a aluminium może osiągnąć 15 mm. Oznacza to, że praca, której użytkownicy nie mogli wykonać wcześniej, może zostać teraz wykonana. Ponadto wydajność cięcia jest znacznie lepsza w przypadku stali węglowej powyżej 6 mm i stali nierdzewnej powyżej 4 mm. W szczególności, w ramach ograniczeń dynamicznych systemu, większa moc lasera jest przekształcana w wyższą prędkość posuwu. W rzeczywistości to zwiększenie prędkości posuwu prowadzi do skrócenia czasu skrawania detalu i zwiększenia wydajności.

Należy jednak pamiętać, że duża moc niekoniecznie oznacza wysoki zysk z wycinarki laserowej. Jeśli rozwiązanie systemowe nie może przekształcić tej mocy, to nie pomoże. Jeśli maszyna do cięcia laserem laserowym jest zbyt droga, nie będzie w stanie osiągnąć wyższych zysków. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli chodzi o laserowe źródło światła, ludzie najpierw myślą o jego doskonałej wydajności, wysokiej niezawodności, wyjątkowo niskim zużyciu energii i najniższych kosztach eksploatacji. Jednak koszt eksploatacji tego rodzaju lasera jest nadal wyższy niż lasera małej mocy, głównie ze względu na większe zapotrzebowanie na energię. Z punktu widzenia stopy zysku brutto typowych detali tylko „odpowiednia” kombinacja detali może osiągnąć odpowiednie zyski, a to zestawienie dotyczy głównie obróbki blach średnich i grubych lub stali nierdzewnej. Z drugiej strony dane od głównych dostawców blach pokazują, że obróbka blach o grubości od 2 do 6 mm jest najważniejsza i najważniejsza w fabryce, przewyższająca wszystkie inne konwencjonalne wyroby stalowe. Dlatego większą uwagę należy zwrócić na schemat systemu, niż na jednostronne dążenie do maksymalizacji mocy lasera.

Podsumowując.

Przy określaniu prawidłowej mocy lasera dla inwestycji systemowej należy dokładnie sprawdzić rzeczywisty obszar zastosowania systemu. Aby w pełni wykorzystać możliwości systemu, system i źródło światła laserowego powinny pochodzić od tego samego dostawcy. Oprócz wysoce autorytatywnych usług doradczych, dostawca powinien być również w stanie zapewnić szeroką gamę wysokiej jakości systemów i laserowych źródeł światła.