Jak przetwarzać produkty miedziane za pomocą laserowej maszyny do cięcia blachy miedzianej

XT Laserowo-miedziana maszyna do cięcia laserem

Maszyna do cięcia laserowego może ciąć różne materiały metalowe, takie jak aluminium, miedź, cynk, stal nierdzewna, stal węglowa itp., szczególnie nadaje się do cięcia materiałów ze stali nierdzewnej. Maszyna do cięcia laserowego może osiągnąć dwukrotnie lepszy wynik przy połowie wysiłku, nie tylko dobrą jakość cięcia, ale także dużą prędkość cięcia, ale nadal trudno jest ciąć blachę miedzianą, ale jeśli odpowiednio ustawisz maszynę do cięcia laserowego, nie potrzebujesz martwić się o jakość cięcia.

W przypadku cięcia wyrobów miedzianych wielu pracowników ma wiele problemów ze specyficzną obsługą i regulacją parametrów laserowej maszyny do cięcia metalu. Cięcie jest nie tylko wykonywane przez maszyny, ale wymaga również pewnego doświadczenia. Przedstawmy to szczegółowo. Jak ciąć materiał miedziany za pomocą metalowej maszyny do cięcia laserem.

Wysoce odbijające światło materiały metalowe, w tym miedź, aluminium, złoto i inne materiały metalowe, zawsze były trudne do cięcia za pomocą laserowych maszyn do cięcia metalu. Teraz wielu producentów maszyn do cięcia laserowego metalu w Shenzhen stanowi ważny problem.

Podczas cięcia silnie odbijających światło materiałów metalowych należy dodać gazu pomocniczego. Kiedy maszyna do cięcia laserem tnie metalową miedź, dodany gaz pomocniczy reaguje z materiałem w warunkach wysokiej temperatury, aby poprawić prędkość cięcia. Na przykład spalanie można osiągnąć za pomocą tlenu. W przypadku sprzętu do cięcia laserowego azot jest gazem pomocniczym poprawiającym efekt cięcia. W przypadku materiałów miedzianych poniżej 1 mm do obróbki można użyć maszyny do cięcia laserem metalu.

Dlatego podczas korzystania z metalowej maszyny do cięcia laserem nie musisz się martwić, czy można ją ciąć. W tej chwili zwróć uwagę na efekt leczenia, dlatego lepiej jest użyć azotu jako gazu pomocniczego. Gdy grubość metalowej miedzi osiągnie 2 MM, azot nie może być użyty do przetwarzania. W tym czasie należy dodać tlen, aby go utlenić, aby osiągnąć cel cięcia.

Dzięki powyższemu wyjaśnieniu każdy powinien wiedzieć, jak wykonać materiał miedziany do maszyny do cięcia laserem metalu. Tak naprawdę podczas cięcia zwracamy uwagę nie na to, czy jesteśmy w stanie dokończyć cięcie materiału lub ile jesteśmy w stanie wyciąć w ciągu godziny, ale na dokładność cięcia. Najważniejsze jest, jak uchwycić dokładność cięcia laserowej maszyny do cięcia metalu.

W porównaniu z innymi metodami cięcia termicznego, cięcie laserowe generalnie charakteryzuje się dużą szybkością cięcia i wysoką jakością. Można to podsumować w następujący sposób.

1. Dobra jakość cięcia.

Ze względu na małą plamkę lasera, dużą gęstość energii i dużą prędkość cięcia, cięcie laserowe pozwala uzyskać lepszą jakość cięcia.

1 szczelina do cięcia laserowego jest cienka i wąska, a obie strony szczeliny są równoległe i prostopadłe do powierzchni, a dokładność wymiarowa części tnącej może osiągnąć± 0,05 mm.

2. Powierzchnia cięcia jest gładka i piękna, a chropowatość powierzchni to tylko dziesiątki mikronów. Nawet cięcie laserowe może być stosowane jako ostatni proces, a części mogą być bezpośrednio używane bez obróbki mechanicznej.

③ Po cięciu materiału laserem szerokość strefy wpływu ciepła jest bardzo mała, a wydajność materiału w pobliżu wycięcia jest prawie niezmieniona. Deformacja przedmiotu obrabianego jest niewielka, dokładność cięcia jest wysoka, geometryczny kształt wycięcia jest dobry, a kształt wycięcia w przekroju poprzecznym jest stosunkowo regularnym prostokątem. Patrz Tabela 1, aby zapoznać się z metodami cięcia laserowego, acetylenowo-tlenowego i cięcia plazmowego. Materiałem tnącym jest płyta ze stali niskowęglowej o grubości 6,2 mm.

2. Wysoka wydajność cięcia.

Ze względu na charakterystykę transmisji lasera, maszyna do cięcia laserowego jest zwykle wyposażona w wiele stołów roboczych sterowanych numerycznie, a cały proces cięcia może być w pełni kontrolowany cyfrowo. W trakcie działania konieczna jest jedynie zmiana programu NC, który można zastosować do cięcia części o różnych kształtach. Może realizować zarówno cięcie dwuwymiarowe, jak i cięcie trójwymiarowe.

3. Duża prędkość cięcia.

Użyj lasera o mocy 1200W do cięcia blachy ze stali niskowęglowej o grubości 2mm, a prędkość cięcia może osiągnąć 600cm/min. Prędkość cięcia płyty z żywicy polipropylenowej o grubości 5 mm może osiągnąć 1200 cm / min. W procesie cięcia laserowego materiał nie musi być zaciskany i mocowany, co nie tylko oszczędza mocowanie, ale także oszczędza pomocniczy czas załadunku i rozładunku.

4. Cięcie bezkontaktowe.

Podczas cięcia laserowego nie ma kontaktu pomiędzy uchwytem spawalniczym a obrabianym przedmiotem i nie dochodzi do zużycia narzędzia. Do obróbki części o różnych kształtach nie jest konieczna zmiana „narzędzia”, a jedynie zmiana parametrów wyjściowych lasera. Proces cięcia laserowego ma niski poziom hałasu, małe wibracje i brak zanieczyszczeń.

5. Istnieje wiele rodzajów materiałów do cięcia.

W porównaniu z cięciem tlenowo-acetylenowym i cięciem plazmowym, cięcie laserowe ma wiele rodzajów materiałów, w tym aluminium, miedź, cynk, stal nierdzewną, stal węglową i inne materiały metalowe. Jednak dla różnych materiałów, ze względu na własne właściwości termofizyczne i różną chłonność światła laserowego, wykazują one różną zdolność adaptacji do cięcia laserowego.