Jak rozwiązać problem zadziorów w maszynie do cięcia laserem metalu

XT Laserowo-laserowa maszyna do cięcia

Istnieje wiele zastosowań maszyny do cięcia laserowego w obróbce materiałów metalowych. Ze względu na wysoką wydajność i wysoką jakość cięcia gotowych produktów stała się standardową konfiguracją stanowiska do obróbki blach. Maszyna do cięcia laserowego metalu to największy rynek w branży maszyn do cięcia laserowego.

Jednak gdy niektórzy klienci stosują cięcie laserowe, na przedniej i tylnej powierzchni podmateriału pojawia się wiele zadziorów. Te zadziory nie tylko wpłyną na wydajność pracy zespołu produkcyjnego, ale także będą wymagały wstrzyknięcia większej liczby zasobów ludzkich do udziału w szlifowaniu szorstkich krawędzi, co jest czasochłonne i pracochłonne.

Kiedy taka sytuacja ma miejsce, nie jest to problem samej maszyny tnącej, jak ludzie myślą, ale niewłaściwa obsługa.

W procesie obróbki płyt czystość gazu pomocniczego maszyny do cięcia laserowego i ustawienie parametrów danych procesu cięcia wpłynie na jakość obróbki.

Więc co to jest zadzior?

W rzeczywistości zadziory to resztkowe cząstki stopione i ponownie zestalone na powierzchni materiałów metalowych - energia generowana przez wiązkę laserową skupiającą się na powierzchni przedmiotu obrabianego odparowuje i wydmuchuje żużel.

W wyniku niewłaściwej późniejszej eksploatacji roztopiona substancja nie została usunięta na czas i „zawieszona na ścianie” na powierzchni podmateriału.

1. Gaz pomocniczy -- ciśnienie i czystość

Gaz pomocniczy ma za zadanie wydmuchanie żużla w rowku skrawającym na powierzchni przedmiotu obrabianego po stopieniu materiału w śladzie skrawania podmateriału. Jeśli gaz nie jest używany, zadzior będzie generowany po ochłodzeniu żużla.

Dlatego ciśnienie gazu powinno być wystarczające i odpowiednie (za małe, aby przedmuchać - adhezja, cięcie; za duże, aby stopić - ziarno o dużym przekroju, skośne). Ciśnienie zmienia się w zależności od płyty, a odpowiednie ciśnienie można znaleźć za pomocą testu sprawdzającego.

Dodatkowo gaz pomocniczy powinien być czysty, co prowadzi do zmniejszenia prędkości poruszania się głowicy lasera po powierzchni obrabianego przedmiotu (gaz pomocniczy nie może wywołać wystarczającej reakcji chemicznej z podmateriałem w 100%),

Prędkość staje się niska, a nacięcie jest nierówne lub nawet nie można go przeciąć.

Ponadto, zgodnie z zapytaniem o odpowiednie dane, odpowiednie prawo zmian ciśnienia powietrza pomocniczego jest następujące: gdy do cięcia blachy ze stali węglowej używany jest tlen (gaz pomocniczy): gdy grubość blachy wzrasta z 1 mm do 5 mm, ciśnienie cięcia zakres zmniejsza się kolejno do 0,1-0,3 MPa, 0,1-0,2 MPa, 0,08-0,16 MPa, 0,08-0,12 MPa, 0,06-0,12 MPa;

Gdy grubość blachy ze stali węglowej średniej i grubej wzrasta od 6 mm do 10 mm, odpowiedni zakres ciśnień gazu pomocniczego - tlenu zmniejsza się kolejno do 0,06-0,12 MPa, 0,05-0,10 MPa i 0,05-0,10 MPa; Podczas cięcia blachy ze stali nierdzewnej azotem (gazem pomocniczym): gdy jej grubość wzrasta od 1mm do 6mm, ciśnienie cięcia zmienia się z 0,8-2,0 MPa na 1,0-2,0 MPa na 1,2-2,0 MPa, co jest cięciem wysokociśnieniowym.

2. Ustawienie parametrów - pozycja ostrości, pozycja wprowadzenia cięcia Kiedy klient przygotował maszynę do cięcia laserowego, lepiej pozwolić doświadczonemu operatorowi debugować sprzęt.

Dlatego parametry cięcia powinny być jak najbardziej dostosowane. Ciśnienie powietrza, natężenie przepływu, ogniskową i prędkość cięcia należy wyregulować kilka razy. Parametry zapewniane przez maszynę nie pozwalają na cięcie wysokiej jakości detalu.

Zbyt wysokie ustawienie ostrości spowoduje, że zadzior będzie się „puchł”, a zadzior będzie bardzo twardy, a bok nie będzie gładki. Wymaga również wielokrotnego debugowania, aby znaleźć pozycję fokusu.

Przewód doprowadzający powinien znajdować się w odpowiedniej odległości od pod-materiału, aby zapobiec miejscowemu przegrzaniu i „stopionej grudce” z tyłu pod-materiału. Linia wejściowa jest względna w stosunku do otworu wbiegowego.

Otwór uderzający w łuk jest również nazywany „otworem początkowym cięcia”. Średnica otworu uderzającego łukiem jest większa niż normalny szew tnący. Dlatego, aby poprawić jakość cięcia i oszczędzić blachę, otwór zajarzający łuk należy umieścić na skrawku blachy i wyciąć niezawodnie blisko konturu części. Linię wprowadzającą wprowadza się na dwa sposoby: po linii prostej i po łuku.

Na przykład parametry maszyny do cięcia laserowego tnącej drut prowadzący ze stali nierdzewnej.

1. Podczas cięcia stali nierdzewnej o grubości 1-3 mm należy stosować metodę pojedynczą (mały okrąg lub zwalnianie).

2. Podczas cięcia stali nierdzewnej o grubości 3-6 mm zastosuj dwie metody (cięcie małych kółek lub zmniejszanie prędkości).

3. Ciśnienie powietrza do cięcia małych kółek jest 1,5 raza wyższe niż do cięcia.

Ogólnie rzecz biorąc, gdy zadziory pojawiają się na przedniej i tylnej powierzchni materiału podrzędnego, można je sprawdzić i rozwiązać na podstawie następujących aspektów:

1. Ognisko wiązki odchyla się od górnej i dolnej pozycji.

2. Moc wyjściowa maszyny do cięcia laserowego nie jest wystarczająca.

3. Prędkość cięcia drutem maszyny tnącej jest zbyt mała.

4. Czystość gazu pomocniczego nie jest wystarczająca.

6. Zmęczeniowa praca wycinarki laserowej.

Cięcie laserem światłowodowym jest precyzyjną metodą cięcia, a często błąd danych powoduje jego nieprawidłowe działanie, dlatego należy ściśle pracować, aby zmniejszyć liczbę błędów.