Znaczenie różnych procesów maszyny do cięcia laserem światłowodowym

XT Maszyna do cięcia laserem światłowodowym

Cięcie laserowe to bezkontaktowa technologia cięcia metali charakteryzująca się dużą precyzją, brakiem wcięć i dobrą jakością cięcia. Wraz z rozwojem przemysłu wytwórczego wymagania jakościowe cięcia laserowego stają się coraz wyższe. Szczególnie w przemyśle obróbki blach zastosowanie maszyny do cięcia laserem światłowodowym jest bardzo powszechne. Aby zapewnić jakość przedmiotu obrabianego, parametry procesu należy określić zgodnie z rzeczywistą sytuacją. W pracy praktycznej, aby sprostać wymaganiom przetwarzania różnych typów płyt, konieczne jest zrozumienie różnych nazw procesów maszyny do cięcia laserem światłowodowym w zależności od wielkości, dokładności przetwarzania i charakterystyki kształtu płyt.

Ustawienia parametru

Parametry maszyny do cięcia laserem światłowodowym obejmują prędkość cięcia, moc, cięcie gazowe itp. Cięcie laserowe analizuje odpowiednio jakość cięcia i wydajność cięcia oraz analizuje różne efekty, ale osiąga różne parametry wymagane przez kombinację cięcia laserowego. Po optymalizacji różne fabryki dostosowują się do struktury kosztów, kładąc w pewnym stopniu nacisk na jakość i wydajność.

Prędkość cięcia

Głowica laserowa maszyny do cięcia laserowego może poruszać się wzdłuż kształtu obrabianego przedmiotu w jednostce czasu. Im wyższa prędkość cięcia laserowego, tym krótszy czas cięcia i wyższa wydajność produkcji cięcia laserowego. Jeśli jednak zostaną ustawione inne parametry, nie ma liniowej zależności między szybkością cięcia laserowego a jakością cięcia. Odpowiednia prędkość skrawania to wartość z tego zakresu. Poniżej tego zakresu nadmiar energii generowanej przez wiązkę laserową pozostanie na powierzchni części, powodując nadmierne spalanie. Poza tym zakresem energia wiązki laserowej dociera zbyt wolno, materiał części nie może zostać całkowicie rozpuszczony, a penetracja nacięcia jest utrudniona.

moc lasera

Wydajność lasera to energia wyjściowa systemu laserowego, podczas gdy cięcie laserowe to zdolność wiązki laserowej do rozpuszczania materiałów w jednostce czasu.

Pozycja ostrości

Wyjście lasera ostatecznie zbiega się do punktu o najwyższej gęstości mocy przez specjalną soczewkę. Średnica ogniska jest proporcjonalna do głębokości ogniskowej soczewki skupiającej. Ustaw ostrość maszyny do cięcia laserowego, aby grubość różnych pozycji była różna. Prawidłowa pozycja ogniskowania jest ważnym warunkiem zapewnienia stabilnej jakości cięcia. Jakość cięcia laserowego jest związana nie tylko z jakością wiązki laserowej, ale także z wydajnością systemu ogniskowania wiązki laserowej. Oznacza to, że rozmiar cięcia laserowego po ogniskowaniu ma ogromny wpływ na jakość wiązki laserowej.

Wsparcie ciśnieniowe

Wytnij szew w szczelinie. Właściwe ciśnienie powietrza pomoże przyspieszyć prędkość cięcia laserem, a pomocnicze ciśnienie powietrza wpłynie również na wydajność cięcia maszyny do cięcia laserem światłowodowym. Gdy grubość materiału do cięcia laserowego wzrasta lub prędkość cięcia jest niska, należy odpowiednio zmniejszyć ciśnienie powietrza. Cięcie przy niskim ciśnieniu powietrza zapobiega zamarzaniu.

Odległość dyszy

Skoncentrowany laser jest naświetlany na powierzchnię części przez miedzianą dyszę. Odległość między przedmiotem obrabianym a dyszą lasera nazywana jest odległością dyszy. Zmierz odległość i ciśnienie od przepływu do dyszy do przedmiotu obrabianego. Zbyt duża siła wtrysku gazu i zbyt duży przepływ spalin wpłynie na rozbryzgi na zbyt dużej odległości. Odpowiednia odległość to 0,8-1,0. Wybierz różne typy dysz w zależności od grubości materiału.

Np. ustawić grubość materiału na 3 mm, położenie ogniska na -4 mm, ciśnienie cięcia azotem na 12 Pa, rozstaw dysz na 1 mm, moc maszyny do cięcia laserem światłowodowym na 3000 W, prędkość cięcia na 12 m/min, parametry są regulowane, a warunki skrawania dobre. Po wielu testach powierzchnia cięcia stanie się gładka po dostosowaniu parametrów do najlepszych warunków.