Co to jest maszyna do cięcia laserem metalu

XT Laserowo-metalowa maszyna do cięcia laserowego

Maszyna do cięcia laserem metalowym jest rodzajem maszyny do cięcia laserem światłowodowym specjalnie używanej do cięcia metalowych płyt / rur. Jego główne cechy to bezkontaktowa obróbka lasera, duża prędkość, dobry efekt cięcia i wysoka wydajność. Teraz laserowa maszyna do cięcia metalu jest szeroko stosowana do cięcia materiałów metalowych we wszystkich dziedzinach życia. Metalowa maszyna do cięcia laserem jest rodzajem automatycznego sprzętu do składu, który może zaoszczędzić wiele materiałów, a materiał cięty przez metalową maszynę do cięcia laserem jest bardzo płaski, a jego cięcie jest bardzo gładkie. Cena laserowej maszyny do cięcia metalu nie jest tania, a ogólna cena mierzona jest w dziesięciu tysiącach, ale tego rodzaju sprzęt może obniżyć koszty przetwarzania podczas operacji.

Czy wiesz, co to jest laser w maszynie do cięcia laserowego. Laser jest rodzajem wiązki o bardzo silnej zdolności uwalniania. Laser może osiągnąć niezwykle szybkie cięcie w bardzo krótkim czasie. Maszyna do cięcia metalu może zaoszczędzić czas i pracę. Czy znasz zasadę działania maszyny do cięcia laserem metalu. Rzućmy okiem na zasadę działania laserowej maszyny do cięcia metalu.

Cięcie laserowe polega na wykorzystaniu skupionej wiązki lasera o dużej gęstości mocy do napromieniowania przedmiotu obrabianego, dzięki czemu napromieniowany materiał może szybko się stopić, odparować, ablować lub osiągnąć punkt zapłonu. Jednocześnie przedmiot obrabiany można odciąć za pomocą strumienia powietrza o dużej prędkości współosiowego z wiązką, aby zdmuchnąć stopiony materiał. Cięcie laserowe należy do klasyfikacji metod cięcia termicznego. Cięcie laserowe można podzielić na cztery kategorie: cięcie laserowe z odparowaniem, cięcie laserowe w topieniu, cięcie laserowe tlenem oraz rysowanie laserowe i kontrolowane pękanie.

1) Cięcie laserowe z odparowaniem wykorzystuje wiązkę laserową o wysokiej gęstości energii do podgrzania przedmiotu obrabianego, powodując gwałtowny wzrost temperatury, osiągając temperaturę wrzenia materiału w bardzo krótkim czasie, a materiał zaczyna odparowywać i tworzyć parę. Para wydobywa się z dużą prędkością, a jednocześnie tworzy nacięcie na materiale. Ciepło odparowania materiałów jest na ogół duże, dlatego cięcie odparowaniem laserowym wymaga dużej mocy i gęstości mocy.

Cięcie laserowe z odparowaniem jest najczęściej stosowane do cięcia bardzo cienkich materiałów metalowych.

2) Cięcie laserowe Podczas cięcia laserowego materiał metaliczny jest topiony przez ogrzewanie laserowe, a następnie nieutleniające gazy (Ar, He, N itp.) są rozpylane przez dyszę współosiową z wiązką, a ciekły metal jest rozładowany, tworząc cięcie przez silne ciśnienie gazu. Cięcie laserowe nie wymaga całkowitego odparowania metalu. Wymagana energia to tylko 1/1 energii cięcia odparowującego. Cięcie laserowe topiące stosuje się głównie do cięcia niektórych materiałów nieutleniających się lub metali aktywnych, takich jak stal nierdzewna, tytan, aluminium i ich stopy.

3) Zasada laserowego cięcia tlenem jest podobna do cięcia tlenowo-acetylenowego. Wykorzystuje laser jako źródło ciepła do podgrzewania oraz tlen i inne gazy aktywne jako gaz tnący. Z jednej strony wtryskiwany gaz działa na metal tnący, a reakcja utleniania uwalnia dużą ilość ciepła utleniania. Z drugiej strony stopione tlenki i stopione substancje są wydmuchiwane ze strefy reakcji, tworząc karb w metalu. Ponieważ reakcja utleniania w procesie cięcia wytwarza dużą ilość ciepła, energia wymagana do laserowego cięcia tlenem wynosi tylko 1/2 energii do cięcia topiącego, a intensywność cięcia jest znacznie większa niż cięcie laserowe z odparowaniem i cięcie topiące.

Laserowe cięcie tlenem stosuje się głównie do stali węglowej, stali tytanowej, stali do obróbki cieplnej i innych łatwo utleniających się materiałów metalowych.

4) Trasowanie laserowe i kontrola złamania.

Trasowanie laserowe polega na użyciu lasera o wysokiej gęstości energii do skanowania powierzchni kruchego materiału, spowodowania odparowania materiału do małego rowka, a następnie zastosowania pewnego nacisku, kruchy materiał pęknie wzdłuż małego rowka. Lasery używane do trasowania laserowego to na ogół lasery z przełączaniem Q i lasery CO2.

Kontrolowane pękanie polega na wykorzystaniu stromego rozkładu temperatury generowanego przez rowkowanie laserowe do generowania lokalnego naprężenia termicznego w kruchych materiałach i spowodowania pęknięcia materiałów wzdłuż małego rowka.

Powyższe jest podstawowym wprowadzeniem maszyny do cięcia laserem metalu i maszyny do cięcia laserem metalu.