Jak wybrać dobrą maszynę do cięcia laserowego

Xintian Laser- wycinarka laserowa do cięcia metalu

Maszyna do cięcia laserowego to zaawansowana technologia integrująca światło, maszyny i elektryczność. Laser pulsacyjny ma zastosowanie do materiałów metalowych, a laser ciągły do ​​materiałów niemetalicznych. Ten pierwszy jest ważnym obszarem zastosowań technologii cięcia laserowego i stał się głównym sprzętem do obróbki materiałów metalowych. Kiedy kupujemy maszynę do cięcia laserowego, niektórzy klienci porównują importowane z krajowymi, niektórzy klienci porównują cenę, a niektórzy klienci porównują konfigurację. Niektórzy klienci porównują marki, ale niezależnie od tego, czy kupują produkty importowane, czy krajowe, następujące elementy wymagają uwagi.

Dla obecnych klientów zajmujących się obróbką metali laserowa maszyna do cięcia metalu jest niezbędnym podstawowym wyposażeniem nowoczesnej obróbki, ale kupując odpowiednie produkty, przekonamy się, że wydajność optycznej maszyny do cięcia tej marki jest bardzo stabilna, a cięcie jakość i obsługa posprzedażna są doskonałe. Obecnie na rynku chińskim dostępne są dziesiątki, a nawet setki marek wycinarek laserowych. Są dostępne. Mamy do czynienia z szeroką gamą marek maszyn do cięcia laserowego metalu, jak możemy wybrać maszynę do cięcia laserowego, która jest zarówno łatwa w użyciu, jak i opłacalna.

Zaczyna się głównie od czterech aspektów: produkcji obrazu, skuteczności, układania włosów i szybkości strzyżenia.

To, czy cięcie jest wystarczająco dokładne, można ocenić po gładkości linii obrazu. Tworzenie dobrze wyglądającej grafiki jest największym sprawdzianem wydajności maszyny do cięcia laserowego.

Ze względu na różne modele mocy, maszyna do cięcia laserowego może ciąć różne płyty i grubości. Może również pomóc w określeniu jakości, sprawdzając, do jakiego rodzaju blachy nadaje się maszyna do cięcia laserowego.

W rzeczywistym procesie przetwarzania możliwości cięcia laserem światłowodowym mają różne cele. Oczywiście wpłynie to również na ich jakość. Niektóre materiały mogą wymagać większego lub mniejszego przedmuchania, aby uzyskać pożądany efekt, więc możliwe jest również zrezygnowanie z materiałów w procesie produkcji. Czasami konieczne jest przedmuchanie w zależności od stanu całego materiału, tak aby uzyskać pożądany efekt.

Maszyny do cięcia laserowego o różnej jakości będą miały również różne prędkości cięcia w dowolnym momencie.

Na podstawie powyższych czterech aspektów można zasadniczo określić jakość maszyny do cięcia laserem światłowodowym. Oczywiście wycinarkę laserową można wybrać w zależności od konkretnego materiału i grubości, która ma być cięta, tak aby zapewnić pełny luz maksymalnej wartości wycinarki laserowej.

Sześć zasad oceny jakości produktu laserowej maszyny do cięcia metalu.

1. Powierzchnia cięcia jest gładka i pozbawiona pasków, zadziorów i kruchych pęknięć.

Gdy laserowa maszyna do cięcia metalu tnie grube płyty, stopiony metal nigdy nie pojawi się w nacięciu w górnej części wiązki laserowej, ale zostanie rozpylony po wiązce laserowej. Dlatego krzywa utworzona na krawędzi skrawającej ściśle podąża za poruszającą się wiązką laserową. Aby rozwiązać ten problem, zwalniamy dopiero na końcu procesu segmentacji, co zasadniczo eliminuje generowanie linii.

2. Rozmiar szczeliny cięcia.

Szerokość szczeliny jest stosunkowo wąska, co jest związane głównie ze średnicą plamki wiązki laserowej. Ogólnie rzecz biorąc, szerokość cięcia laserowej maszyny do cięcia metalu nie wpływa na jakość cięcia. Szerokość cięcia ma istotny wpływ i stanowi część szczególnie precyzyjnego pliku konfiguracyjnego. Dzieje się tak, ponieważ szerokość cięcia określa zewnętrzną część o najmniejszym konturze. Wraz ze wzrostem grubości blachy zwiększy się również szerokość cięcia. Dlatego, aby zapewnić taką samą wysoką dokładność, bez względu na to, jak duża jest szerokość cięcia, przedmiot obrabiany powinien być stały w obszarze obróbki wycinarki laserowej.

3. Prostopadłość szczeliny jest dobra, a strefa wpływu ciepła jest niewielka.

Ogólnie rzecz biorąc, prostopadłość przekroju materiału poniżej 5 mm ciętego przez metalową maszynę do cięcia laserem może nigdy nie być głównym czynnikiem oceny, ale w przypadku cięcia laserem dużej mocy, jeśli grubość obrabianego materiału przekracza 10 mm, prostopadłość krawędzi skrawającej staje się bardzo ważny. Kiedy wiązka lasera rozchodzi się od ogniska, nacięcie staje się szersze w kierunku góry lub zgodnie z położeniem ogniska. Krawędź tnąca odchyla się o kilka milimetrów od linii pionowej. Im bardziej pionowa jest krawędź, tym wyższa jakość cięcia. Laser IPG używany przez maszynę do cięcia laserowego Jiatai i wiązka laserowa emitowana przez obrabiarkę są bardzo stabilne. Górne i dolne błędy produktów 10 mm można kontrolować w granicach 0,3 mm.

4. Brak spalania materiału, brak tworzenia stopionej warstwy, brak tworzenia się dużego żużla.

Żużel metalowej laserowej maszyny do cięcia CNC znajduje odzwierciedlenie głównie w osadzeniu i zadziorach sekcji. Materiał jest osadzany na powierzchni przedmiotu obrabianego. Przed wynikiem cięcia laserowego specjalny olej zaczął się topić. Odparowanie i różne materiały nigdy nie muszą być wydmuchiwane przez klienta w celu usunięcia i cięcia, ale wypływ w górę lub w dół również utworzy osad na powierzchni. Powstawanie zadziorów jest jednym z ważnych czynników wpływających na jakość cięcia laserowego. Ponieważ usuwanie zadziorów wymaga dodatkowej pracy, nasilenie i ilość zadziorów może bezpośrednio wpływać na jakość cięcia.

5. Efekt cieplny materiałów skrawających.

Jako rodzaj sprzętu do obróbki termicznej, laserowa maszyna do cięcia metalu z pewnością będzie miała wpływ termiczny na materiały metalowe w procesie użytkowania. Jego działanie obejmuje głównie trzy aspekty: 1 Strefa wpływu ciepła. 2. Wżery i korozja. 3. Odkształcenie materiału.

Obszar wpływu ciepła odnosi się do obszaru w pobliżu ogrzewanego obszaru cięcia wzdłuż cięcia laserowego. Ponadto zmieni się również struktura metalu. Na przykład niektóre metale twardnieją. Strefa wpływu ciepła odnosi się do głębokości obszaru, w którym zmienia się struktura wewnętrzna. Dlatego do cięcia stosuje się wżery i erozję.

Niekorzystnie wpływa to na powierzchnię krawędzi, wpływając na wygląd. Pojawiają się w typowych błędach wycinania książek i należy ich unikać. Jeśli cięcie spowoduje szybkie nagrzanie części, ulegnie ona deformacji. Jest to najważniejsze w obróbce precyzyjnej, ponieważ profil i wstęga mają tutaj z reguły tylko kilka milimetrów szerokości. Kontrola mocy lasera i użycie krótkich impulsów laserowych może zmniejszyć nagrzewanie się części i uniknąć deformacji.

6. Przeprowadź szorstkie powlekanie galwaniczne na powierzchni cięcia, a wielkość chropowatości powierzchni jest kluczem do pomiaru jakości powierzchni cięcia laserowego.

W rzeczywistości w przypadku maszyny do cięcia laserem do metalu tekstura sekcji cięcia ma bezpośredni związek z chropowatością. Tekstura przekroju o słabej wydajności skrawania bezpośrednio doprowadzi do stosunkowo dużej chropowatości. Jednak biorąc pod uwagę różnice w przyczynach tych dwóch różnych efektów, generalnie analizujemy lasery metalowe.

Analizowana jest również jakość obróbki maszyny do cięcia CNC. Część wycinana laserowo utworzy pionową linię. Głębokość linii określa chropowatość powierzchni cięcia. Im jaśniejsza linia, tym gładsze cięcie. Chropowatość wpływa nie tylko na wygląd krawędzi, ale także na charakterystykę tarcia. W większości przypadków należy zmniejszyć chropowatość, więc im jaśniejsza tekstura, tym wyższa jakość cięcia.

Oprócz powyższych sześciu zasad, stan i kształt warstwy stopionej podczas cięcia laserowego bezpośrednio wpływają na powyższe wskaźniki oceny jakości obróbki.

Chropowatość powierzchni cięcia laserowego zależy od następujących trzech aspektów

Regulowane parametry procesu w procesie cięcia, takie jak moc, prędkość cięcia, rodzaj i ciśnienie gazu pomocniczego;

Wewnętrzne parametry systemu cięcia, takie jak tryb punktowy, ogniskowa itp.;

Parametry fizyczne przetwarzanego materiału, takie jak absorpcja lasera, temperatura topnienia, współczynnik lepkości stopionego tlenku metalu, napięcie powierzchniowe tlenku metalu itp.

Ponadto duży wpływ na jakość powierzchni cięcia laserowego ma również grubość obrabianych części. Relatywnie rzecz biorąc, im mniejsza grubość metalowego przedmiotu obrabianego, tym wyższy stopień chropowatości powierzchni cięcia.

Wysokiej jakości maszyna do cięcia laserowego, o ile spojrzysz na powyższe aspekty wydajności, wystarczy, niezależnie od tego, czy mają zastosowanie krajowe, czy importowane maszyny do cięcia laserowego.