Jak działa cięcie laserowe?

Zasadą działania redukcji laserowej jest informowanie o nadmiernej mocy wyjściowej lasera, najczęściej za pośrednictwem urządzeń optycznych. Optyka laserowa i zarządzanie numeryczne w laptopach służą do informowania o substancjach lub generowanych wiązkach laserowych. Zazwyczaj ta metoda wykorzystuje gadżet do zarządzania akcjami do obserwacji próbki, którą kod CNC lub G ma zredukować do materiału. Ukierunkowana wiązka laserowa celuje w materiał, a następnie topi się, pali, odparowuje lub jest wydmuchiwana przez gaz, pozostawiając stronę z nadmiernie ładnym wykończeniem podłogi.

Obecnie, jako nowy typ narzędzia, wycinarka laserowa jest coraz bardziej dojrzała w różnych gałęziach przemysłu. Zasada działania samej maszyny do cięcia laserowego polega na skupieniu lasera emitowanego z lasera na wiązce lasera o dużej gęstości mocy przez system ścieżki optycznej. Wiązka laserowa świeci na powierzchnię przedmiotu obrabianego, aby przedmiot osiągnął temperaturę topnienia lub wrzenia, podczas gdy współosiowy z wiązką gaz pod wysokim ciśnieniem zdmuchnie stopiony lub odparowany metal. Wraz z ruchem względnego położenia belki i przedmiotu obrabianego materiał ostatecznie utworzy szczelinę, aby osiągnąć cel cięcia. Jest to również najbardziej podstawowa zasada działania maszyny do cięcia laserowego.

Jego własną cechą, mówiąc prościej, jest to, że proces cięcia laserowego zastępuje tradycyjny nóż mechaniczny niewidzialną wiązką, która charakteryzuje się wysoką precyzją, szybkim cięciem, nie ogranicza się do ograniczeń wzoru cięcia, automatyczne składanie oszczędza materiały, płynne cięcie , niskie koszty przetwarzania itp. i stopniowo poprawią lub zastąpią tradycyjny sprzęt do obróbki metalu. Część mechaniczna głowicy wycinarki laserowej nie ma kontaktu z obrabianą powierzchnią i nie rysuje powierzchni roboczej podczas pracy; Szybkość cięcia laserem jest duża, nacięcie jest gładkie i płaskie i generalnie nie ma potrzeby późniejszej obróbki; Strefa wpływu ciepła cięcia jest mała, odkształcenie płyty jest małe, a szew cięcia jest wąski; Karb jest wolny od naprężeń mechanicznych i zadziorów ścinających; Wysoka dokładność obróbki, dobra powtarzalność i brak uszkodzeń powierzchni materiału; Programowanie NC, może przetwarzać dowolny plan, może wyciąć całą płytkę w dużym formacie, bez potrzeby otwierania formy, ekonomiczne i oszczędzające czas. Jako nowy typ narzędzia, sprzęt laserowy jest coraz bardziej dojrzały i stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w maszynach do cięcia laserowego, maszynach do grawerowania laserowego, maszynach do znakowania laserowego, spawarkach laserowych itp.

Ogólnie rzecz biorąc, jakość cięcia laserowego można mierzyć za pomocą następujących sześciu standardów: 1. Chropowatość powierzchni cięcia. 2. Rozmiar żużla wiszącego na nacięciu. 3. Przycinanie prostopadłości i nachylenia. 4. Rozmiar naroża krawędzi skrawającej. 5. Przeciągnij pasek. 6. Płaskość. Energia lasera jest skoncentrowana w postaci wiązki światła o dużej gęstości. Wiązka jest przenoszona na powierzchnię roboczą, wytwarzając wystarczającą ilość ciepła do stopienia materiału. Ponadto gaz pod wysokim ciśnieniem współosiowy z wiązką bezpośrednio usuwa stopiony metal, aby osiągnąć cel cięcia. Pokazuje to, że obróbka laserowa zasadniczo różni się od obróbki skrawaniem na obrabiarkach. Wykorzystuje wiązkę laserową emitowaną z generatora laserowego, aby skupić się na warunkach napromieniowania wiązką laserową o dużej gęstości mocy przez system ścieżki optycznej. Ciepło lasera jest pochłaniane przez materiał przedmiotu obrabianego, a temperatura przedmiotu gwałtownie wzrasta. Po osiągnięciu punktu wrzenia materiał zaczyna parować i tworzyć dziury. Przy przepływie powietrza pod wysokim ciśnieniem materiał ostatecznie tworzy szczelinę wraz z ruchem wiązki i względnym położeniem przedmiotu obrabianego. Parametry procesu (prędkość cięcia, moc lasera, ciśnienie gazu itp.) oraz tor ruchu podczas cięcia są kontrolowane przez system CNC, a żużel przy cięciu jest wydmuchiwany przez gaz pomocniczy pod określonym ciśnieniem.

Standardowy proces korzystania z opłaty za wycinarkę laserową XT:
1. Postępuj zgodnie z zasadami bezpieczeństwa pracy maszyny do cięcia laserem XT. Uruchom laser, wyreguluj światło i przetestuj urządzenie ściśle według procedury uruchamiania lasera.
2. Operatorzy muszą być przeszkoleni, zaznajomieni z oprogramowaniem do cięcia, strukturą i wydajnością sprzętu oraz posiadać odpowiednią wiedzę na temat systemu operacyjnego.
3. Nosić wymagane środki ochrony pracy oraz okulary ochronne spełniające wymagania w pobliżu wiązki laserowej.
4. Nie przetwarzaj materiałów, nie wiedząc, czy można je naświetlać lub ciąć laserem, aby uniknąć potencjalnego zagrożenia dymem i parą.
5. W momencie uruchomienia urządzenia operator nie opuszcza stanowiska bez zezwolenia ani nie powierza do jego przejęcia specjalnej osobie. Gdy naprawdę konieczne jest opuszczenie, operator powinien zatrzymać lub odciąć wyłącznik zasilania.
6. Umieść gaśnicę w łatwo dostępnym miejscu; Zamknij laser lub migawkę, gdy nie działa; Nie umieszczaj papieru, tkaniny ani innych łatwopalnych przedmiotów w pobliżu niezabezpieczonej wiązki laserowej.
7. W przypadku jakichkolwiek nieprawidłowości podczas obróbki należy natychmiast zatrzymać maszynę, usunąć usterkę lub zgłosić przełożonemu.
8. Utrzymuj laser, głowicę lasera, stół i otaczające obszary w czystości, porządku i wolne od zanieczyszczeń olejem, a elementy obrabiane, płyty i odpady układaj w stos zgodnie z wymaganiami.
9. Podczas używania butli z gazem unikaj zgniatania drutów spawalniczych, aby uniknąć wypadków z wyciekiem. Używanie i transport butli gazowych musi być zgodne z przepisami o dozorze butli gazowych. Nie wystawiać butli na bezpośrednie działanie promieni słonecznych ani w pobliżu źródeł ciepła. Podczas otwierania zaworu butli operator musi stać z boku otworu butelki.
10. Podczas konserwacji przestrzegaj przepisów bezpieczeństwa dotyczących wysokiego napięcia. Przestrzegaj przepisów i procedur dotyczących obsługi lub konserwacji każdego dnia tygodnia, każdej godziny pracy lub co sześć miesięcy.
11. Po uruchomieniu ręcznie uruchom obrabiarkę z niską prędkością w kierunku osi X, Y, Z i sprawdź, czy występują jakieś nieprawidłowości.
12. Po wprowadzeniu nowego programu obrabianego przedmiotu należy go najpierw przetestować i sprawdzić jego działanie.
13. Obserwować działanie obrabiarki podczas pracy, aby uniknąć wypadków spowodowanych przekroczeniem przez maszynę tnącą efektywnego zakresu przesuwu lub kolizją między dwiema maszynami.
14. Automatyczna praca sprzętu jest w pewnym stopniu niebezpieczna i nie wolno wchodzić na ogrodzenie ochronne. Podczas każdej operacji należy zwrócić uwagę na bezpieczeństwo. Wejście w obszar roboczy maszyny w dowolnym momencie może spowodować poważne obrażenia.
15. Podczas podawania należy obserwować stan podawania, aby materiał nie wyginał się i nie uderzał w głowicę lasera, powodując poważne konsekwencje.
16. Przed przystąpieniem do produkcji należy sprawdzić, czy wszystkie przygotowania są na miejscu, czy włączony jest gaz ochronny i czy dochodzi ciśnienie powietrza. Czy laser jest w trybie gotowości. Czy karmienie i robot są w stanie automatycznym.

XT Laser zawsze traktuje klientów jako centrum i stale promuje budowę obszaru funkcjonalnego usług przemysłu laserowego i platformy serwisowej. Poprawiając wydajność produktu, będziemy nadal poprawiać wrażenia użytkownika i ulepszać usługi dla użytkowników.

Zmiana czasu to kamień milowy. Dzisiejszy rynek przeprowadził „badanie otwartej księgi” dla każdego przedsiębiorstwa, które ma na celu sprawdzenie szczegółów i jakości przedsiębiorstwa, zwłaszcza w fazie niestabilnej, aby dokonać bezpośredniego i podstawowego testu opisu etapu, etapów rozkładu, organizacji wsparcie i kontrola operacyjna celów strategicznych przedsiębiorstwa. Planowanie strategiczne jest wyborem, a skupienie się na realizacji jest kluczem. Rynek zawsze da najbardziej hojne zyski silnym ludziom, którzy aktywnie reagują, tak jak XT Laser nieustannie się wzmacnia, rozbija kokon przeciwności losu, rozwija skrzydła i szybuje w XT.