Analiza jakości cięcia maszyną do cięcia laserowego

Jakość maszyny do cięcia laserowego zależy głównie od jakości jej cięcia, co jest najbardziej bezpośrednim sposobem sprawdzenia jakości sprzętu. Nowi klienci, przy zakupie sprzętu, zostaną poproszeni o obejrzenie w pierwszej kolejności testu sprawdzającego maszynę do cięcia laserowego. Oprócz prędkości cięcia sprzętu, sprawdzanie zależy od jakości cięcia próbki. Jak patrzeć na jakość cięcia i na jakie aspekty zwrócić uwagę? Poniżej znajdziesz szczegółowe wprowadzenie.
1. Szorstkość
Sekcja cięcia laserowego utworzy pionowe linie, a głębokość linii określa chropowatość powierzchni cięcia. Im płytsze linie, tym gładsza sekcja cięcia. Chropowatość wpływa nie tylko na wygląd krawędzi, ale także na charakterystykę tarcia. W większości przypadków chropowatość należy zminimalizować, więc im płytsza tekstura, tym lepsza jakość cięcia.

2. Pionowość
Gdy grubość blachy przekracza 10 mm, bardzo ważna jest pionowość krawędzi skrawającej. W miarę oddalania się od ogniska wiązka lasera staje się rozbieżna, a cięcie rozszerza się w górę lub w dół, w zależności od położenia ogniska. Krawędź tnąca odchyla się od linii pionowej o kilka procent milimetra, im bardziej pionowa krawędź, tym wyższa jakość cięcia.

3.Szerokość cięcia
Ogólnie rzecz biorąc, szerokość cięcia nie wpływa na jakość cięcia. Tylko wtedy, gdy wewnątrz części zostanie uformowany szczególnie precyzyjny kontur, szerokość cięcia ma istotny wpływ. Dzieje się tak, ponieważ szerokość cięcia określa minimalną średnicę wewnętrzną konturu. wzrostu. Dlatego, aby zapewnić taką samą wysoką precyzję, przedmiot obrabiany powinien być stały w obszarze obróbki wycinarki laserowej niezależnie od szerokości nacięcia.

4. Tekstura
Podczas cięcia grubych blach z dużą prędkością stopiony metal nie pojawia się w nacięciu pod pionową wiązką laserową, ale rozpryskuje się z tyłu wiązki laserowej. W rezultacie na krawędzi skrawającej powstają zakrzywione linie, które ściśle podążają za poruszającą się wiązką lasera. Aby rozwiązać ten problem, zmniejszenie szybkości posuwu na końcu procesu cięcia może znacznie wyeliminować powstawanie linii.

5. Usterka
Powstawanie zadziorów jest bardzo ważnym czynnikiem decydującym o jakości cięcia laserem. Ponieważ usuwanie zadziorów wymaga dodatkowego nakładu pracy, intensywność i ilość zadziorów może intuicyjnie ocenić jakość cięcia.

www.xtlaser.com
xintian152@xtlaser.com
Waszyngton: +86 18206385787