Porównanie cięcia tradycyjnego i laserowego

Wraz z szybkim rozwojem przemysłu obróbki metali w dzisiejszych czasach, ze względu na potrzeby produkcyjne, znacznie wzrosło zapotrzebowanie na cięcie materiałów metalowych o różnych materiałach, grubościach i kształtach, co stwarza poważne wyzwania dla procesu skrawania metali. Konkurencja w branży obróbki metali staje się coraz bardziej zacięta. W dzisiejszych czasach proces cięcia metalu na rynku stoi w obliczu procesu zmiany starego na nowy. Istnieje również wiele sposobów. Jak zatem spośród wielu metod obróbki metalu wybrać najodpowiedniejszy sprzęt?

Po pierwsze, najpierw zrozummy zalety i wady tradycyjnego procesu cięcia; tradycyjny proces cięcia jest uzupełniany głównie przez nożyce CNC, stemple, cięcie płomieniowe, cięcie plazmowe, cięcie wodą pod wysokim ciśnieniem i inne urządzenia.

1. Maszyna do strzyżenia

Maszyna do cięcia, znana również jako maszyna do cięcia, to maszyna, która wykorzystuje jedno ostrze do ruchu posuwisto-zwrotnego względem drugiego ostrza do cięcia płyty. Jest to rodzaj maszyny kuźniczej, nadającej się głównie do obróbki blach, która wymaga jedynie cięcia w linii prostej. Ten sprzęt ma niski koszt i prostą obsługę. Cel jest stosunkowo pojedynczy, nieelastyczny i nie obsługuje wycinania różnych wzorów graficznych.

2. (CNC/wieża) Dziurkacz

Dziurkacz to prasa wykrawająca, która nadaje się głównie do wycinania prostych wzorów, takich jak kwadratowe otwory i okrągłe otwory, co poprawia elastyczność przetwarzania krzywych. Niektóre określone elementy z blachy mogą być przetwarzane jednocześnie, a szybkość obróbki cienkich blach jest duża. Wady: Po pierwsze, możliwość tłoczenia grubych blach jest ograniczona, a głównymi przedmiotami obróbki są blachy ze stali węglowej o wielkości mniejszej niż 2 mm. Po drugie, obróbka wykrojników jest w dużym stopniu zależna od form, a cykle opracowywania form są długie, koszty produkcji są zwiększone, a stopień elastyczności nie jest wysoki. Po trzecie, powierzchnia obróbki grubej blachy stalowej nie jest gładka i łatwo jest wytworzyć zapadnięte rowki, a konwencjonalne formowanie spowoduje pewne uszkodzenie zewnętrznej powierzchni materiału, a hałas przetwarzania jest głośny.

3. Cięcie płomieniowe

Cięcie płomieniowe to wstępna metoda cięcia termicznego, czyli cięcia gazowego. Tradycyjne cięcie płomieniem doświadczyło cięcia gazem acetylenowym, cięcia propanem, a teraz szeroko stosowanego cięcia gazem ziemnym. Koszt sprzętu do cięcia płomieniem jest niski, obsługuje cięcie grubych blach stalowych, a rynek ma bardzo duże zapasy; jego wadami jest to, że odkształcenie termiczne cięcia jest zbyt duże, szczelina jest zbyt szeroka, a stopień wykorzystania płyty jest niski. Nadaje się tylko do obróbki zgrubnej produktu i wymaga obróbki wtórnej. .

4. Cięcie plazmowe

Cięcie plazmowe to metoda przetwarzania, która wykorzystuje ciepło łuku plazmowego o wysokiej temperaturze do stopienia i odparowania metalowej części lub części nacięcia przedmiotu obrabianego oraz wykorzystuje pęd plazmy o dużej prędkości do usunięcia stopionego metalu w celu utworzenia nacięcie. Zaletą jest to, że prędkość cięcia jest duża, powierzchnia cięcia jest gładka i obsługuje różne metale, które są trudne do cięcia tlenem, szczególnie w przypadku metali nieżelaznych. Wadą jest to, że szew cięcia jest szerszy, powierzchnia cięcia nie jest gładka i łatwo jest wytworzyć dużą ilość metalicznego pyłu, odblasków itp. Problem, bezpieczeństwo produkcji nie może być skutecznie zagwarantowane.

5. Cięcie wodą pod wysokim ciśnieniem

Cięcie wodą pod wysokim ciśnieniem, powszechnie znane jako cięcie strumieniem wody, ta metoda wykorzystuje technologię szybkiego cięcia strumieniem wody, charakteryzuje się dużą siłą cięcia, niskim kosztem, jest stosowana do cięcia różnych materiałów i przystosowana do grubej płyty ciąć. Wadą jest „cięcie strumieniem wody”. „Podczas cięcia blach o dużej twardości lub grubych prędkość spada, środowisko pracy jest chaotyczne, a materiały eksploatacyjne zużywają się dużo.

Wyżej wymienione tradycyjne procesy cięcia są dobrze znane i stosowane przez producentów ze względu na ich zalety cenowe oraz funkcje. Jednak w procesie produkcyjnym szybko ujawniają się wady tradycyjnych procesów cięcia. Surowa obróbka metali i potrzeba dużej ilości podpór form doprowadziły do ​​wzrostu kosztów produkcji, a strata czasu i siły roboczej jest szczególnie poważna. Ponadto powszechne są wiadomości o złożonych procesach produkcyjnych, nierównej jakości produktów i szybkościach produkcji, które nie nadążają za wymaganiami zamówień. Aby przezwyciężyć ten problem produkcyjny i dostosować się do rozwoju czasów, inteligentnych i wydajnychmaszyny do cięcia laserem światłowodowympojawiły się.

Żoro

www.xtlaser.com

xintian152@xtlaser.com

WA:+86-18206385787