Analiza doboru ciągłego i pulsacyjnego czyszczenia laserowego

Obecnie są pulsacyjneczyściki laseroweoraz dostępne na rynku środki czyszczące laserowe do pracy ciągłej, z których oba mogą usuwać brud z powierzchni podłoża. Jedyna różnica polega na tym, że pulsacyjnyczyścik laserowywykorzystuje pulsacyjną emisję laserową. Maszyna do ciągłego czyszczenia laserowego wykorzystuje ciągły nadajnik laserowy. Pulsacyjny laserowy środek czyszczący może osiągnąć zerowe uszkodzenie podłoża po oczyszczeniu brudu, co nadaje się do czyszczenia produktów o wysokich wymaganiach dotyczących powierzchni podłoża; podczas gdy ciągły laserowy środek czyszczący ma prawie wszystkie uszkodzenia podłoża i nadaje się do czyszczenia dużych powierzchni, takich jak usuwanie rdzy z blachy stalowej, usuwanie farby, usuwanie rdzy stoczniowej itp.

Charakterystyka wyposażenia:

âCzyszczenie bezdotykowe, bez uszkadzania podstawowego materiału części. Do

âNie wymaga chemicznego płynu czyszczącego, cichego, bezpiecznego i ekologicznego. Do

âŁatwy w obsłudze, wystarczy włączyć i można go trzymać w ręku lub współpracować z manipulatorem w celu automatycznego czyszczenia. Do

âWydajność czyszczenia jest bardzo wysoka, oszczędzając czas. Do

âPierwsza inwestycja, brak materiałów eksploatacyjnych, sprzęt jest prosty i łatwy w obsłudze i utrzymaniu, co pozwala zaoszczędzić koszty. Do

Różnice między dwoma modelami

Zarówno lasery ciągłe, jak i lasery impulsowe mogą usuwać farbę z powierzchni materiału, aby uzyskać efekt czyszczenia.

W tych samych warunkach mocy skuteczność czyszczenia laserów impulsowych jest znacznie wyższa niż laserów ciągłych. Jednocześnie lasery impulsowe mogą lepiej kontrolować dopływ ciepła, aby zapobiec nadmiernej temperaturze podłoża lub mikrotopieniu.

Lasery CW mają przewagę cenową, a lasery o dużej mocy mogą być użyte do nadrobienia luki w wydajności z laserami pulsacyjnymi. Jednak lasery CW o dużej mocy mają większy dopływ ciepła i uszkodzenia podłoża będą się zwiększać.

Wniosek

W związku z tym istnieje zasadnicza różnica między nimi w scenariuszach aplikacji. Wysoka precyzja wymaga ścisłej kontroli nagrzewania podłoża, a scenariusze zastosowań, które wymagają, aby podłoże było nieniszczące, takie jak formy, powinny być laserami pulsacyjnymi. W przypadku niektórych dużych konstrukcji stalowych, rurociągów itp., ze względu na ich duże rozmiary i szybkie odprowadzanie ciepła oraz małe wymagania dotyczące uszkodzenia podłoża, można wybrać lasery ciągłe.

Żoro

www.xtlaser.com

xintian152@xtlaser.com

WA:+86-18206385787